锂电池电极浆料生产制作装置提高了电池性能和生产制作能力.ppt

总 论 无锡赫普轻工设备技术有限公司 锂电池电极浆料高效分散 解决方案 刘付远邮址：wxhope001@163.com 2010年10月21日，国家863动力电池测试中心主任王子冬在上海表示，如果按照政府的新能源汽车计划推广量来算，预计到2012年新能源汽车所用的动力电池需求量将超过70亿瓦时，品质合格的电池产量与需求有相当大的缺口。 他是在上海举办的一个新能源汽车论坛上作出表示的。王子冬介绍，以2012年目标来看，混合动力汽车保有量达到50万辆（其中插电式混合动力汽车保有量达到15万辆），按照2-10kWh/辆车，平均5kWh/辆车计算，则需要动力电池25亿瓦时。纯电动车保有量达到10万辆，按照客车160kWh/辆车，小车30kWh/辆车，小车和大车的比例为5:1，则需要动力电池56亿kWh。 锂电池市场需求 锂电池全球市场需求预测 2004-2008中国锂电池产量发展趋势 锂电池从商业化应用到今天，制造技术没有发生太大的变化，传统的思想和传统的设备导致了电池很难有更大的突破。快速增长的锂电池需求以及宽广的前景，为企业提供成长的机会，但锂电池企业也不得不面对许多困难与问题。配胶时，我们必须面对： 纳米级超细的粉体存在无粉尘加料和超细分散均质难题 难以忍受的配胶时间(配胶时间过长，约6-8小时) 我们正是基于以上两大难题为您提供正确的解决方案！ 我们颠覆传统方法，提出新理论，经锂电池生产企业(合肥国轩、业翔晶科等 )成熟应用 为企业提高了效率，提升了产品品质 分散均质原理 分散均质加工分为宏观和微观两个阶段： 宏观分散均质加工阶段 通过传统混合与搅拌设备，只能够将溶液中的大粉团打散，并均匀分布；但是，粉体形态是以微细粉团形态存于溶液之中，仅满足了宏观分散的加工要求。 微观分散均质加工阶段 经过宏观搅拌与分散后的浆料，在超细分散均质设备的强烈机械切割力作用下，能够将溶液中的微细粉团或固体颗粒团聚体进一步打散和均质，得到足够细小的固体颗粒，并均匀分布于溶液中，达到微观超细分散均质的作用，可显著提高浆料综合性能。 传统设备介绍 ① 锚式混合设备 ② 框式双行星混合设备 ③异型桨双行星混合设备 ④ 分散型行星混合设备 传统的搅拌混合设备有：锚式混合设备、框式双行星混合设备、异型桨双行星混合设备、分散型行星混合设备等。 ①～③图所示 设备桨叶结构在含有超细粉体的浆料加工过程中，可完成多组分浆料的宏观分散加工； ④图所示 设备桨叶结构在含有超细粉体的浆料加工过程中，完成多组分浆料的宏观分散加工的同时，可将浆料进一步微观分散，由于是开放型的加工方式，超细分散作用有限，很难达到超细分散加工的要求。 新型专用设备(HPF型) 工作原理： 利用了超高线速度运转而得到的超强切割力，浆料经过封闭的工作腔后，能够在最短的时间内获得微观概念下均匀的超细粉-液混合的浆料。 设备具有高效、节能，显著提高产品质量的特点。 设备亮点： 密封专利技术 工作头专利技术 提升锂电池品质 极大改善了含浸槽的沉淀 提高效率(配胶时间缩短40%以上) 实时监控腔体物料温度，避免物料变性 设备性能比较(纵向) 新型设备(HPF型) VS 传统设备 传统设备转速几十转，高速分散仅为1440RPM左右，超细分散均质能力有限 3000-6000RPM转速，超高线速度和机械切割力，浆料瞬间超细混合分散均质 高速 高质量 需要6-8小时或更多的时间完成批次分散加工，且混合分散加工不够彻底，存在死角 1个小时内完成一批物料的超细分散加工，能够获得显著的超细分散均质效果，无死角 高效节能 宏观分散30-50微米占85%，70-80微米占15%。 半小时槽底就产生沉积物。因粒径大，悬浮性差 3-5um占80%，最大粒径15um 2小时内无槽底无沉积物 克服填料凝聚，沉淀发生的功效 分散效果 传统设备或改进型 新型设备(HPF型) 新型设备(HPF型)VS 同类设备 设备性能比较(横向) 单层或多层重复性剪切作用，易产生瞬间短路而分散不完全 采用多层多向剪切理念，杜绝短路，分散更加全面彻底 多层次分散 高粘物料因背压大而输送能力差，在工作腔停留时间过长而产生严重的发热 增强输送能力，减少物料在腔体内的停留时间，瞬间通过，发热降至最低 发热问题改善 采用外置或内置式机械密封，需要介质冷却，易产生污染，且摩擦面磨损易泄漏 采用专有的非接触性组合密封与负压结构相结合，无介质冷却，无污染与泄漏产生 无污染 无泄漏 同类设备 新型设备(HPF型) 本公司密封专利技术 “非接触性组合密封与负压相结合” 实验材料：高粘性膏体（液体-白油，粉体-硅微粉） 实验设备：电子、锂电池电极浆料专用超细分散混合机 测试仪器：扫描电镜 XL