第七章节年度生产制作计划.ppt

第一节 计 划 管 理 五、 生产能力 6.多品种条件下生产能力的计算 代表产品法 （1）选定代表产品 确定代表产品的原则：该产品反映企业专业方向，产量较大，占用劳动量较多，在结构和工艺上具有代表性，产量与劳动量乘积最大的产品 （2）计算代表产品表示的生产能力 M0 = T效×S / t0 （3）计算产品换算系数 Ki = ti / t0 (i=1,2, …. …,n) （4）计算具体产品的生产能力 ①将具体产品计划产量换算为代表产品产量: Q0i = Ki × Qi ②计算各产品占全部产品产量的比重: di = Ki Qi / ∑Ki Qi ③计算各具体产品的生产能力: Mi = di M0 / Ki 第一节 计 划 管 理 五、 生产能力 [例] 某厂生产A、B、C、D四种产品，其计划产量分别为250，100，230和50台，各种产品在机械加工车间车床组的计划台时定额分别为50，70，100和50台时，车床组共有车床12台，两班制，每班8小时，设备停修率10%，试求车床组的生产能力。（每周按六天工作计算） [解] （1）确定C为代表产品 （2）计算以C为代表产品表示的生产能力 (365-59)×2×8×(1-0.1)×12 100 = 529 （3）图时计算各具体产品的生产能力 M0 = 第一节 计 划 管 理 五、 生产能力 产品 名称 计划产量Q 单位产品台时定额t 换算系数K 换算为代表产品数量Q0 各种产品占全部产品比重 % 代表产品的代表生产能力M0 各具体产品的生产能力 M 甲 ① ② ③ ④=①×③ ⑤ ⑥ ⑦=⑤×⑥ ÷③ A B C D 250 100 230 50 50 70 100 150 0.5 0.7 1.0 1.5 125 70 230 75 25 14 46 15 529 265 106 243 53 合计 500 100 以代表产品计算生产能力换算表 第一节 计 划 管 理 五、 生产能力 假定产品法 在企业产品品种比较复杂，各品种在结构、工艺和劳动量方面差别较大，不易确定代表产品时使用假定产品法 步骤 （1）确定代表产品 （2）折换成代表产品的产量 （3）计算假定产品的台时定额 （4）计算各具体产品的生产能力 第一节 计 划 管 理 五、 生产能力 [例] 某厂生产A、B、C、D四种产品，其计划产量分别为50，100，125和25台，各种产品在机械加工车间车床组的计划台时定额分别为20，30，40和80台时，将各产品折算为假定产品的产量 产品 计划年产量 单位台时定额 折算为代表产品的产量 折算为假定产品的产量 A 50 20 25 27 B 100 30 75 82 C 125 40 125 136 D 25 80 50 55 合计 300 275 300 第一节 计 划 管 理 五、 生产能力 7.生产能力的决策模式和选择策略 生产能力与需求量之间组合情况矩阵 能力＞需求 能力≈需求 能力＜需求 能力＞需求 Ⅰ Ⅱ Ⅲ 能力≈需求 Ⅳ Ⅴ Ⅵ 能力＜需求 Ⅶ Ⅷ Ⅸ 短期 长期 Ⅰ 调剂出多余的设备和工人，或部分改变产品品种 Ⅱ 及早抓好新产品的开发和研制 Ⅲ 采取合理的加班加点、临时外协、协商推迟交货期等措施，同时及早研究今后生产能力利用不足问题 第一节 计 划 管 理 五、 生产能力 Ⅳ 承接临时外协或来料加工任务，也可提前进行生产准备 Ⅴ 最理想的情况 Ⅵ 临时外协或加班加点，不要盲目扩大生产能力 Ⅶ 当前应抽出力量进行技术改造，职工培训等，也可承接临时外协和提前准备 Ⅷ 早作准备，在完成当前任务的同时，挤出力量进行技术改造和职工培训 Ⅸ 采取措施扩大生产能力 第一节 计 划 管 理 五、 生产能力 选择策略（产品生命周期） ? 成熟产品扩大生产能力的策略 ? 增加固定资产策略：适用于需求增长比较稳定的情况 ? 调整生产组织策略：适用于需求增长不太明朗和不太稳定的情况