生产制作计划与控制执行.ppt

课程结束 谢谢 大 家！ 生产计划与进度控制培训教材 课程宗旨 加强计划管理可以为企业提供明确的目标 加强计划管理可以减少风险损失。 加强计划管理可以充分利用资源，提高经济效益 加强计划管理可以使各部门之间更好的协调配合，发挥综合效应的作用 本课程旨在帮助现场班线长了解公司生产计划的制作过程，提高对生产计划的认识和执行。 　生产计划与进度制控 第一节 生产能力 第三节 生产进度控制 第二节 销售与生产计划 第四节 执行生产计划常见问题 第一节 生产能力 一、什么是生产能力 二、决定产能的步骤有那些 三、产能分析主要针对那几个方面 四、人力负荷如何进行分析 五、机器负荷如何进行分析 六、短期生产能力如何调整 什么是生产能力 生产能力(简称产能)是指生产设备在一定的时间內所生产的产品数量，产能通常以标准直接工时为单位。 产能分为正常产能和最大产能。 正常产能：指历年来生产设备的平均使用量。 最大产能：指生产设备所能产出的最大产量或所能安排的最高负荷量。 超乎产能的工作负荷，将导致失信于顾客并且造成过高的在制品库存标准；反之，太少的工作负荷会造成高的产能差异，成本上升。 决定产能的步骤有哪些 决定产能的步骤可分为以下三步： 1.决定毛产能 假定所有的机器每周工作7天，每天工作3班，每班8小時且沒有任何停机时间，这是生产设备在完全发挥最理想的状态下的最高生产潜力。毛产能是个理论 值，它是个理想或者可以说是个标准参考值，作为以后计算实际产能的基准。 决定1周毛产能 部门 可 用机器数 人員编制 总人数 可用天数 每天班数 每班时数 毛产能标准直接工时 车床 10 1 10 7 3 8 1680 铣床 8 1 8 7 3 8 1344 磨床 12 1 12 7 3 8 2016 装配 2 3 6 7 3 8 1008 以查床为例，可用查床有10台，每台配置车工1人，总人为10人。 按每周工作7天，每天3班，每班8小时，10人1周毛产能标准工时为10×7×3×8=1680 工时 2.决定计划产能 此计算基于每周的工作天数，每台机器排定的班数和每班的工作时数。这是算完毛产能的进一步修正，但仍不足以代表有效产出的实际产能。 决定1周计划产能 部门 可 用机器数 人員编制 总人數 可用天数 每天班数 每班时数 计划产能标准直接工时 车床 10 1 10 5 2 10 1000 铣床 8 1 8 5 2 10 800 磨床 12 1 12 5 2 10 1200 裝配 2 3 6 5 2 10 600 实际上机器每周计划开5天，每天2班，每班开10小时，因此计划产能标准工 时为10×5×2×10=1000工时。 3.决定有效(可用)的产能 有效产能是以计划产能为基础，减去因停机和不良率所造成标准工时损失。不良率损失，包括可避免和不可避免的报废品的直接工时。 决定1周有效产能 部门 计划标准工时 工作时间 目标百分比 不 良 率 百分比 有效产能标 准直接工时 车床 1000 80% 90% 720 铣床 800 95% 80% 608 磨床 1200 85% 90% 918 裝配 600 90% 85% 459 机器生产有机器检修、保养、待料等时间，实际的工作时间达不到计划时间， 且生产的产品有不良品，因此有效产能标准直接工时为1000×80%×90%=720工時。 产能分析主要针对哪几个方面 产能的分析主要针对以下几个方面： 1.做何种机型以及此机型的制造流程 2.制程中使用的机器设备(设备负荷能力) 3.产品的总标准时间，每个制程的标准时间(人力负荷能力) 4.材料的准备前置时间 5.生产线及仓库所需要的场所大小(场地负荷能力) 人力负荷如何进行分析 1.依据计划产量、标准工时计算所需总工时 2.设定每周工作6天，每天工作时间为10小时，则其人员需求为： 总需工时÷(每人每天工作时间×每周工作日)×(1+时间宽松率) 时间宽松率=1-工作时间目标百分比(假设为90%)=10% 人员需求=470÷(10×6)×(1+10%)=8.6人 零件一 零件二 零件三 总计 标准工时 5分钟 10分钟 12分钟 计划产量 1800个 1200个 600个 3600个 需要工时 150小时 200小时 120小时 470小时 机器负荷如何进行分析 1.对机器进行分类 如车床、铣床、磨床、冲床、