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第六章 光滑工件尺寸检验和光滑极限量规设计 由于测量误差对测量结果的影响，可能将实际尺寸超出极限尺寸范围的工件误认为合格(误收)；也可能将实际尺寸在极限尺寸范围内的工件误认为不合格(误废)。换句话说测量误差将在实际上改变工件规定的公差带，使之缩小或扩大。考虑到测量误差的影响． 工件可能的最小制造公差叫做生产公差； 而工件可能的最大制造公差叫做保证公差。 第一节 光滑工件尺寸检验 工 件 公 差 测量误差的影响 最大极限尺寸 最小极限尺寸 测量误差 Δ±lim Δ±lim 生产公差 保证公差 保证公差应能满足加工的经济性要求，而生产公差应能满足设计规定的使用要求。显然，单从各自观点来说，生产公差越大越好，而保证公差越小越好，二者存有矛盾。 为了解决这一矛盾，必须规定验收极限和允许的测量误差(包括量规的极限偏差)。 第一节 光滑工件尺寸检验 一、验收极限 验收极限是检验工件尺寸时判断合格与否的尺寸界限。 确定工件尺寸的验收极限，有下列两种方案： 1)验收极限是从工件规定的最大实体极限(MML)和最小实体极限（LMC）向工件公差带内移动一个安全裕皮A来确定。简称内缩方案。 2)验收极限分别等于规定的最大实体极限(MML)和最小实体极限(LML)。即A为零。 第一节 光滑工件尺寸检验 第一节 光滑工件尺寸检验 按内缩方案验收工件，可使误收率大大减少、这是保证产品质量的一种安全措施，但使误废率有所增加。从统计规律来看．误废量与总产量相比毕竟是少量。 为保证产品质量，我国制定国家标准GB／T3l 77一l 997《光滑工件尺寸的检验》，该标准规定的检验原则是：所用验收方法应只接收位于规定的尺寸极限之内的工件(只允许误废，不允许误收)。 第一节 光滑工件尺寸检验 在用游标卡尺、千分尺和生产车间使用的分度值不小于0．0005mm(放大倍数不大于2000倍)的比较仪等测量器具，检验图样上注出的基本尺寸至500mm、公差值为6 ～18级(IT6～ IT18)的有配合要求的光滑工件尺寸时，按方案1)即内缩方案确定验收极限； 对非配合和一般公差的尺寸、按方案2)确定验收极限。 第一节 光滑工件尺寸检验 安全裕度A的确定，必须从技术和经济两个方面综合考虑。 A值较大时，则可选用较低精度的测量器具进行检验．但减少了生产公差，因而加工经济性差； A值较小时，要用较精密的测量器具，加工经济性好，但测量仪器费用高，结果也提高了生产成本。 因此，A值应按被检验工件的公差大小来确定，一般为工件公差的1／l0。表6－1。 第一节 光滑工件尺寸检验 二、测量器具的选择 在测量中，由于测量误差的存在而使被测量值不能肯定的程度叫不确定度。用以表征测量过程中各项误差综合影响测量结果分散程度的一个误差限，它由测量器具的不确定度u1和测量条件引起的不确定度u2组成。 u1由测量器具的内在误差引起。 u2由测量中温度、工件变形与压陷效应及测量方法误差等因素有关．两者都是独立的随机变量，因此，其综合效果也是随机变量。并且应不超出安全裕度A。 第一节 光滑工件尺寸检验 按照标准规定，测量器具应按测量器具不确定度u1来选择。 选择时，应使所选用测量器具的不确定度不超过允许值u1 。 见表6－2，3，4。 【例】按试确定Φ 60h9（ ）轴的验收极限、测量方法和测量器具。 第一节 光滑工件尺寸检验 【解】 1、确定安全裕度A和不确定度允许值u1 公差值0.074mm, 查表6－1： A＝0.0074mm, u1 = 0.0067mm （I） 2、计算验收极限 上验收极限：dmax－A= Φ59.9926 下验收极限：dmin + A= Φ59.9334 第一节 光滑工件尺寸检验 3、确定测量器具和测量方法 u1 = 0.0067mm（I ） 查表6－2： 分度值0.01的外径千分尺满足要求。 第一节 光滑工件尺寸检验 第二节 光滑极限量规 检验光滑工件尺寸时，可使用通用