11工序质量评价.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 工序能力的测定 工序能力的测定一般是在成批生产条件下进行，主要表现在两个方面： 1.产品质量是否稳定； 2.产品质量精度是否足够。 当确认工序能力可以满足精度要求的条件下，工序能力是以该工序产品质量特性值的变异或波动来表示。 * 测定工序能力的目的 为产品设计部门提供资料 为生产技术（工艺）部门提供资料 为检验部门提供资料 为材料采购部门提供资料 为营业部门提供资料 为教育部门、人事部门提供资料 * 进行工序能力分析的意义 1. 工序能力的测定与分析是保证产品质量的基础工作，是现场质量管理的基础； 2.工序能力的分析测试是提高工序能力的有效手段； 3. 工序能力的测试分析为质量改进找出方向。 * 从工序能力的定义可以看到，工序能力B仅与标准差?有关，而与产品的技术要求无关，因此，它没有反映出工序对技术要求的满足程度。 工序能力只表示一种工序固有的实际加工能力，它与产品的技术要求无关。 * 工序能力指数 质量标准： 工序加工产品必须达到的质量要求，如标准、公差（容差）、允许范围等衡量，用 T 表示。 质量标准（T）与工序能力（B）的比值，称作工序能力指数。 * 工序能力指数 工序能力指数的计算基于以下假设条件： 工序处于统计稳定状态 每个测量单值遵循正态分布 规格的上、下限是基于客户的要求 测量系统能力充分 * 1. 计算值为双侧公差且分布中心和标准中心重合 T TL TU U(M) * 可以用抽取样本的实测值计算出样本标准偏差S来估计 * 某手机零件的屈服界设计要求为4800-5200g/cm2，从100个样品中测得样本标准偏差（S）为62g/cm2，求工序能力指数。 实 例 * 2. 分布中心和标准中心不重合 M TL TU u T/2 T/2 * 分布中心对标准中心M的绝对偏移量 分布中心对标准中心M的相对偏移量 T/2 T/2 * T/2 T/2 * 修正系数 1. 当u恰好位于标准中心时， ，则K=0, 这就事分布中心和标准中心重合的理想状态； 2. 当u恰好位于标准上限或下限时，即u=TU或u=TL时，则K=1; 3. 当u位于标准界限之外时，即uT/2，则K1。 所以K值越小越好，K=0是理想状态。 * 修正工序能力指数 分布中心左侧的工序能力指数为： 分布中心右侧的工序能力指数为： 由于左侧工序能力的增加值补偿不了右侧工序能力的损失，所以在有偏移值时，只能以两者中较小值来计算工序能力指数，称作修正工序能力指数： * 修正工序能力指数 * 计量值为单侧公差 技术要求以不大于或不小于某一标准值的形式表示，这种质量标准就是单侧公差，如强度、寿命就只规定下限的质量特性界限。而如机械加工中的形位公差、光洁度，就只规定上限标准，对下限标准不作规定。 在只给定单侧标准的情况下，特征值的分布中心与标准的距离就决定了工序能力的大小。 * 只规定上限或下限的情况 T TU U 当 uTL 或 uTU 时，则认为CP＝0，这时可能出现的不合格率为50％－100％。 * 例：某一产品含某一种杂质要求最高不能超过12.2毫克,样本标准差S为0.038， 为1.21，求工序能力指数。 实 例 * 工序能力指数分类 * 提高工序能力指数的途径 调整工序加工的分布中心减少偏移量 提高工序能力减少分散程度 修订标准范围 * 工序能力过剩时 降低对原材料的质量要求； 放宽调整要求，简化生产准备工作； 提高操作速度，降低操作水平； 加大抽检间隔，减少抽检件数； 提高产品的原设计精度，改进产品性能。 * 工序能力充分时 按控制图进行管理，正常运转； 对于非关键零件，适当降低生产条件； 检验工作可略加简化。 * 通过因果图、排列图找出改进因素； 对操作人员加强教育，提高水平； 重新审查原材料的标准和质量； 对机器设备和工艺装备的使用和维护标准，重作审定。 工序能力不足时 * 理想直方图 公差下限 公差上限 生产过程处于正常控制状态，产品可以免检。 * 高精度偏心直方图 公差下限 公差上限 说明工序调整有问题 * 临界直方图 公差下限 公差上限 说明缺乏精度储备，应提高工艺能力系数。 * 低精度直方图 公差下限 公差上限 应对工艺采取措施，或者产品全检，剔除不合格品。 * 高精度直方图 公差下限 公差上限 工艺能力储备过大，不经济，应进行工序调整。 * * *