第8讲综合计划.ppt

Production and Operations Management 生产能力 生产能力与生产任务（负荷）的平衡 包括三方面内容： 将生产任务与生产能力进行比较 按比较的结果采取措施 计算生产能力利用指标。 Production and Operations Management 生产能力 比较生产任务与生产能力有两种方法： 用产品数和用台时数。后者用得较多。 Production and Operations Management 综合计划策略 编制综合计划需要解决的基本问题是： 如何处理能力与需求的关系。 Production and Operations Management 综合计划策略 ？ 改变生产能力的策略 生产规模的改变 技术改造 大型成套设备的引进 长期策略 Production and Operations Management 综合计划策略 ？ 改变生产能力的策略 中期策略 新工装 改变库存水平 外包 新聘或解聘员工 Production and Operations Management 综合计划策略 ？ 改变生产能力的策略 短期策略 超时或减时 兼职员工 保持一定弹性 较全日制工福利低 培训成本高 更换率高 质量下降 计划较难 Production and Operations Management 综合计划策略 短期策略 超时或减时 降低废品 兼职员工 原材料质量 ？ 改变生产能力的策略 Production and Operations Management 综合计划策略 跟踪策略 人员流动 高 低 员工所需培训 低 高 雇佣和解雇成本 高 低 所需员工的技能水平 低 高 工作错误率 高 低 所需检查的量 高 低 预测的类型 短期 长期 员工工作权力 低 高 劳动力的基本运作策略 稳定策略 Production and Operations Management 需求选择 影响需求 A 延迟交货 B 季节性产品混合 C 销售量 时间（月） 1 12 12 1 滑雪机引擎 割草机引擎 产品混合 Production and Operations Management 综合计划策略 处理非均匀需求有三种纯策略： 改变库存水平 改变生产速率 改变工人数量 一般在使用过程中主要是采用混合策略。 问题 改变库存水平对纯劳务性生产是否合适？ 策略 只能通过价格折扣等方式来转移需求，使负荷高峰比较平缓。 Production and Operations Management 综合计划的成本 员工雇佣和解雇成本 加班工资 兼职员工的工资 缺货损失 质量损失 库存费用 外包成本 设备引进技术改造的成本 综合计划评价标准 成本最低 Production and Operations Management 综合计划策略案例1 例：屋顶材料生产的综合计划 月份 预测需求 生产日数 每日需求 1 2 3 4 5 6 900 700 800 1200 1500 1100 22 18 21 21 22 20 41 39 38 57 68 55 合计 6200 124 需求预测 40 50 60 70 1 2 3 4 5 6 月份 日产量 30 预测需求 平均需求 平均需求＝50（件/天） Production and Operations Management 综合计划策略案例1 ？满足需求的策略 40 50 60 70 1 2 3 4 5 6 月份 日产量 30 方案1 方案2 方案3 与平均需求一致的稳定的生产率 稳定的劳动力水平 满足最低需求的稳定的劳动力水平 剩余需求转包 改变劳动力水平满足实际需求 Production and Operations Management 综合计划策略案例2 成本信息 库存持有成本 转包成本 平均工资 加班工资 生产每单位产品的工时 提高生产率的成本（培训和新聘） 降低生产率的成本（解聘） 5元/单位/月 10元/单位 5元/小时（40元/日） 7元/小时（8小时以上） 1.6小时/单位 10元/单位 15元/单位 Production and Operations Management 综合计划策略 月份 产量（50件/天） 预测需求量 1 2 3 4 5 6 1100 900 1050 1050 1100 1000 900 700 800 1200 1500 1100 库存持有成本 转包成本 平均工资 加班工资 生产每单位产品的工时 提高生产率的成本（培训和新聘） 降低生产率的成本（解聘） 5元/单位/月 10元/单位 5元/小时（40元/日） 7元/小时（8小时以上） 1.6小时/单位 10元/单位 15元/