生产制作系统6S培训.ppt

XXXXX有限公司 生产系统区域6S检查 生产系统检查区域 生产部：装配车间 泡沫车间 金属支杆 金属冲件 注塑车间 PIP发泡 缝纫车间 垃圾区 仪表车 捷达装配 设备部：冷作车间 模具车间 线切割 人事部：保安室 车棚 食堂 楼梯 卫生间 主通道 绿化带 仓库：成品仓库 半成品仓库 金属仓库 包材仓库 缝纫仓库 面料仓库 塑料原材料仓库 不良品仓库 生产区域6S检查标准 1、产品标识卡是否统一张贴，物料名称统一向外 2、车间看板是否及时更新，文件摆放是否标准 3、工具柜表面，顶部干净，工作台面、货架上、看板、灯具架、工具箱上每日要清扫干净、避免积尘 4、周转箱必须分类摆放，周转箱内不得有垃圾、不得大箱装小箱，周转箱不可放置在地上，必须放置在托盘上 5、生产现场放置的半成品是否按产品和批次分开、定置放置、产品摆放与库位是否一致 6、清洁工具用完后是否挂入清洁架或指定场所 7、消防栓表面和内部积尘是否进行清理 8、车间内地面干净，区划明确，无积尘；地面无散落的零部件、半成品、杂物 9、车间设备是否按规定点检、车间设备表面是否有积尘、油污等 10、班组、车间分层审核是否及时进行审核 11、交接班记录填写是否真实、交接人是否进行检查 12、车间操作人员是否按规定穿戴厂牌、厂服 13、周转箱及周转箱防尘罩上的积尘是否进行清理 生产区域6S检查标准 14、各种电源线不能有裸露、破损、掉落，要按要求加装套管固定开关、插座、接触器等有无因接触不良而发热或变色 15、车间安全附件（压力表、水位表、安全阀、温度计）符合要求，灵敏可靠。 16、工作服口袋和臂袋内是否放置尖锐物品 17、检修作业是否遵守有关规定和标准执行（检修传动设备要先停电 、挂警示牌上护栏；试转要站旁边） 18、员工是否按要求佩戴防护用具 19、设备的各种管道不能有漏油、漏气、漏水现象 20、金属车间员工是否按规定着装，是否有穿裙子、短裤、拖、凉鞋、7分、9分裤等现象 21、车间通道是否保持通畅、应急灯、安全指示灯是否开启 22、设备防护装置是否有私自拆除、维修现象 23、设备急停开关是否可用、完好、无破损 24、设备双手开关是否有效、完好，禁止用胶布固定单手操作 25、操作旋转设备不得戴线手套、围巾、宽大衣物 生产区域6S检查标准 26、不合格品要放入红箱或红色的周转器具内，报废品要有“废品标识卡”、返工品要有“可疑品/待处理品标识卡”下班后及时处理掉不良品并作好封存标识卡 27、模具、工装应存放在指定的区域，且有对应的库位；各种模具、工装要建立台帐，其记录要完整、及时、准确；各种模具、工装要有标识牌（如模具名称、编号等），字迹要清晰 28、设备上要有编号、责任人标签；设备表面要保持干净清洁；设备明显位置要挂（贴）《设备点检表》、《作业指导书》、《设备操作规范》并按规定填写相关表单 29、不同产品或物料要分类、摆放整齐，并且有相应的标识卡、过期标识是否及时取下 30、车间首件是否按时做、过期首件是否收回 31、车间模具架闲置模具是否每月清扫一次 32、车间垃圾桶内垃圾是否分类投放、投放是否正确，垃圾箱上是否有积尘 33、车间所用化学品是否进行标识、字迹清晰（饮料瓶装化学品） 仓库、设备、人事6S检查标准 1、物料分类摆放整齐，有无随意摆放占用通道现象 2、成品、半成品是否按产品和批次分开、定置放置、产品摆放与库位是否一致 3、不同产品或物料要分类、摆放整齐，并且有相应的标识卡、过期标识是否及时取下 4、车间内地面干净，区划明确，无积尘；地面无散落的零部件、半成品、杂物 5、工具柜表面，顶部干净，工作台面、货架上，工具箱上每日要清扫干净、避免积尘 6、周转箱必须分类摆放，周转箱内不得有垃圾、不得大箱装小箱，周转箱不可放置在地上，必须放置在托盘上 7、设备是否按规定点检、车间设备表面是否有积尘、油污等 8、车间操作人员是否按规定穿戴厂牌、厂服 9、周转箱及周转箱防尘罩上的积尘是否进行清理 10、使用的工具、卫生洁具应放在定置的区域 11、模具、工装应存放在指定的区域 12、操作旋转设备不得戴线手套、围巾、宽大衣物 仓库、设备、人事6S检查标准 13、厂区各通道绿化带有无垃圾（通道和绿化带按清洁时间检查、由于是公共区域零星垃圾可放过、垃圾较大或多需要拍照） 14、各楼梯地面、窗台有无积尘、垃圾 15、车棚车辆停放是否符合标准、有无乱放和超出定置线的车辆 16、各车间卫生间是否干净卫生 17、不良品是否填写不良品标识卡 18、保安室内是否干净明亮，文件柜内是否整齐 19、活动室地面是否干净、无烟头等垃圾 生产系统检查区域补充说明 金属冲件下料 金属