工序.ppt

* ◆ 用计算机确定各工序尺寸公差时的步骤与规定 1）初定工序尺寸公差； 2）验算公差值； 3）调整公差值。 ◆ 计算框图 * 年工艺成本E与年产量N的关系 E与N是线性关系，即全年工艺成本与年产量成正比；直线的斜率为可变费用，直线的起点（截距）为工件的不变费用。 单件工艺成本Ed与年产量N是双曲线的关系 Ed与N呈双曲线关系，当N增大时Ed逐渐减小，极限值接近可变费用。 * （三）工艺成本的评比 工艺过程的两种不同方案Ⅰ和Ⅱ，它们全年的工艺成本分别为： 方案Ⅰ和Ⅱ全年的工艺成本与年产量的关系 在 N=Nk 处，该年产量称为临界年产量， 两种方案全年的工艺成本相等。 E值小的方案经济性好 若NNk，宜采用方案II； 若NNK，宜采用方案I。 * 当需评比的工艺方案的基本投资差额相差较大时，还需要考虑不同方案的基本投资差额的回收期限。 投资回收期必须满足以下要求: ⑴ 小于所采用设备或工艺装备的使用年限； ⑵ 小于该产品由于结构性能或市场需求等因素决定的生产年限； ⑶ 小于国家所规定的标准回收期。 二、相对技术经济指标的评比 ——技术经济指标反映工艺过程中劳动的耗费、设备的特征和利用程度、工艺装备需要量以及各种材料和电力的消耗等情况。 * ■ 常用的技术经济指标有： 单位工人的平均年产量——台数、重量产值和利润，如件（台）/人、t/人、元/人； 单位设备的平均年产量——如 件/台、t/台、元/台； 单位生产面积的平均年产量——件（台）/mm2、t/ mm2 、元/ mm2 ； 单位产品所需劳动量——工时/台； 设备构成比——专用设备与通用设备之比； 工艺装备系数——专用工艺装备与机床数量之比； 工艺过程的分散与集中程度（单位零件的平均工时数）以及设备利用率和材料利用率等。 * 第九节 工艺尺寸链 一、尺寸链的基本概念 ⒈ 尺寸链的定义 ——在机器装配或零件加工过程中，由相互连接的尺寸所形成的尺寸封闭图形。 * 2.尺寸链的组成 环——组成工艺尺寸链的每一个尺寸称为环。 封闭环——尺寸链中在加工过程或装配过程中间接获得、最后 保证的尺寸；封闭环以下角标“0”表示。 组成环——尺寸链中对封闭环有影响的全部环，即除封闭尺寸以外的其它环。 组成环以下角标“i”表示，i 从1到 m 。 增环——尺寸链中的组成环，其变动引起封闭环同向变动。即封闭环随其增加而增加。 减环——尺寸链中的组成环，其变动引起封闭环反向变动。即封闭环随其增加而减小。 补偿环——尺寸链中预先选定的一个组成环，可以通过改变其大小或位置，使封闭环达到规定要求。 * 3.尺寸链的特征 1）封闭性——尺寸链中各个尺寸的排列构成封闭图形。 2）关联性——尺寸链中各个尺寸都相互关联，封闭环随组成环的变动而变动。 3）传递系数ξ——尺寸链中各组成环对封闭环影响大小的系数。 4.尺寸链图 将尺寸链中各相应的环按大致比例，用手尾相接的单箭头线顺序画出的尺寸图。 5.尺寸链的形式 1）按环的几何特征划分为长度尺寸链和角度尺寸链； 2）按应用场合划分为装配尺寸链、工艺尺寸链和零件尺寸链； ?设计尺寸是零件图样上标注的尺寸；工艺尺寸是指工序尺寸、测量尺寸和定位尺寸。 3）按各环所处空间位置划分为直线尺寸链、平面尺寸链和空间尺寸链。 * 6.尺寸链的计算公式 ? 尺寸链的计算方法分为极值法和统计法（概率法）。 ? 尺寸链各参数之间的关系，如图。 * 【极值法】—— 解直线尺寸链 * * * * ● 统计法 1）封闭环的公差 Tos 2）组成环的平均公差 Tav,s * 7.尺寸链的计算形式 ⑴ 正计算——已知各组成环的基本尺寸、公差及极限偏差，求封闭环的基本尺寸、公差及极限偏差。 ⑵ 反计算——已知封闭环的基本尺寸、公差及极限偏差，求各组成环的基本尺寸、公差及极限偏差。 ⑶ 中间计算——已知封闭环和部分组成环的基本尺寸、公差及极限偏差，求其余组成环的基本尺寸、公差及极限偏差。 二、工艺尺寸链的应用和解算方法 （一）工艺基准与设计基准重合时工艺尺寸链的建立和计算 ? 工序基准、定位基准、测量基准与设计基准重合，表面多次加工时工序尺寸及其公差的计算。 * ? 每个工序基本余量都是一个三环工艺尺寸链的封闭环。 ? 工艺尺寸链建立后，可按尺寸链的计算公式计算各尺寸及其公差。 ? 工序余量的基本值影响工序尺寸的基本尺寸，工序尺寸的公差则影响工序余量的变化。 ? 若加工时直接控制工序余量，而不是直接控制工序尺寸，如靠火花磨削，工序余量就成为组成环，而本工序的工序尺寸是最后形成的封闭环。 * （二）工艺基准与设计基准不重合时工艺尺寸链的建立和计算 ⒈ 测量基准与设计基准不重合时的工序尺寸计算 1）测量