A13量规.ppt

* 量规设计示例 * 功能量规 * 功能量规 * 功能量规 * 螺纹量规 * 螺纹量规 * 螺纹量规 * 锥度量规 * 锥度量规 * 锥度量规 * 几何精度规范学(13) 2009 * 量规（gauge）检测 * 量规检测 量规检验就是使用量规定性检验几何要素精度合格性的方法。量规是一种专用量具，在大批量生产中使用量规检验，能够提高检验效率、保证产品质量。用量规检验工件时，只能判断工件合格与否，而不能获得工件实际尺寸的具体数值。 * 量规检测 量规结构简单，通常为具有准确尺寸和形状的实体，如圆锥体、圆柱体、块体平板、尺和螺纹件等。常用的量规有角度、高度、深度、光滑极限、功能、螺纹、圆锥量规等 。 通止法（利用量规的通端和止端控制工件尺寸使之不超出公差带） 着色法（在量规工作表面上涂上一薄层颜料，用量规表面与被测表面研合，被测表面的着色面积大小和分布不均匀程度表示其误差） 光隙法（使被测表面与量规的测量面接触，后面放光源或采用自然光，根据透光的颜色可判断间隙大小，从而表示被测尺寸 、形状或位置误差的大小） 指示表法（利用量规的准确几何形状与被测几何形状比较，以百分表或测微仪等指示被测几何形状误差）。 * 量规检测 1）工作量规、验收量规和校对量规 2）边界量规和刻线量规 3）通规和止规 4）实体量规和数字量规 塞规 环规 卡规 * 量规检测 （1）保证被判定为合格的被测几何要素的误差在图样规定的允许范围内，防止误收，同时也不造成不合理的误废； （2）使用方便，提高检验效率； （3）保证量规制造和使用的经济性，在保证检验精度和使用方便的条件下，具有良好的制造工艺性和磨损后的可修复性； （4）具有足够的刚性，防止使用和存放过程中产生变形，在保证刚度的条件下，尽量减轻质量； （5）量规工作表面应该具有较高的耐磨性和抗腐蚀性； （6）有时可以不按标准规定，而根据生产实际需要设计量规。 * 量规技术条件 量规可用合金工具钢、碳素工具钢、渗碳钢及硬质合金等尺寸稳定性好且具有高耐磨性的材料制造，也可用普通碳素钢制造，但其工作表面应进行镀铬或氮化处理，以提高量规工作表面的硬度，其厚度应大于允许磨损量。量规工作表面的硬度应为HRC 58—65，并经过稳定性处理。 量规的工作表面不应有锈迹、毛刺、黑斑、划痕等明显影响外观和使用质量的表面缺陷，其他表面也不应有锈蚀和裂纹。量规工作表面的表面粗糙度Ra应在0.025~0.8μm范围内。量规非工作表面应该进行氧化或其他化学处理。 量规工作部位的形位公差，除有特别规定的以外，应不大于相应尺寸公差的50%，但也不应小于0.002mm. 刻线量规的刻线部位应磨光，刻线宽度为0.1~0.2mm，刻线深度为0.03~0.1mm，直线刻线长度为6~10mm，刻线应清晰醒目。刻线位置的尺寸公差为刻线间距离的10%，一般以刻线中心表示刻线位置。 量规的各个零件之间的连接应该牢固可靠，不允许存在松动或脱落。 量规在交付使用前要经过退磁和稳定性处理。 量规标记应在量规印记面或其他非工作表面上。 * 量规精度 量规精度设计的基本原则是在不发生误收的前提下，尽量减少误废。 * 量规制造精度 量规制造精度是量规在投入使用前的精度要求，主要是限制量规的制造误差。量规制造精度要求体现为量规工作部位几何要素的公差带，新制造量规工作部位的实际几何要素必须位于其制造公差带内。 量规几何要素的公差带一般取在被检验要素的相应公差带之内，通常称为公差带内缩原则。 量规公差带的大小，即量规公差的大小，表示量规制造精度要求的高低，影响量规的制造成本，也与发生误废的概率有关。量规公差大，发生误废的概率大；量规公差小，发生误废的概率小。在没有标准规范规定的时候，一般可取相应被检验要素公差的1/10~1/3。 * 量规使用精度 量规使用精度是量规在使用过程中的精度要求，主要是限制量规在使用过程中的磨损。量规使用精度体现为规定的量规磨损极限或允许磨损量。 对于在使用时经常通过被检验工件的量规（如通规），磨损较大，应规定其磨损极限，以限制其使用过程中的磨损。一般情况下，量规磨损极限就是量规公差带内缩位置的起点。 量规制造公差带的位置，即量规制造公差带内缩在被测要素相应公差带的位置，代表量规在制造时为使用过程预留的磨损余量的大小。内缩的大小，与量规使用寿命和发生验收误废的概率相关。内缩位置大，预留磨损量大，量规使用寿命长，发生误废的概率大；内缩位置小，预留磨损量小，量规使用寿命短，发生误废的概率小。 量规公差带的大小和位置，直接影响被检验工件的合格性判断（误收和误废）和制造经济性，必须在保证不产生误收的情况下，尽量减少制造成本。 * 量规使用 一般情况下，车间加工人员应该使用较新的、磨损较少的量规，检验