冷凝机组总装作业指导书.ppt

你 我 他 道 得 裕 编制部门：研发中心项目部 R410A冷凝机组总装作业指导书 生效日期：2011年03月15日 V系列工艺控制文件　　 工序目录 工序1 铺工装板底盘组件 工序2 接压缩机线下端 工序3 安装压缩机 工序4 管路配件焊接 工序5 围护网 工序6 安装冷凝器组件 工序7 充氮检漏 工序8 抽真空 工序9 注氟 工序10 检漏仪检漏 工序11 部装风机网罩 工序12 安装上盖 工序13 安装钢板立柱 工序14 安装风机组件 工序15 安装电控组件 工序16 接压机线上端 工序17 接风机线 工序18 接地理线 工序19 电器理线 工序20 电器安全性能检测 工序21 连机测试 工序22 检漏仪检漏 工序23 工艺处理 工序24 安装电控盖板 工序25 粘贴铭牌、标识 工序26 终检 工序27 随机文件 工序28 包装入库 注：红颜色标注的按R410A新标准，其他按R22管理基准 作业指导书 编批栏 编制 审核 批准 工序名称 工序3：安装压缩机 日期：2011年03月 作业过程： 1、去掉压机塞子。 2、压缩机预装。 3、压缩机安装 1、经检验合格的压缩机，去掉塞子，先去掉排气管（细口）的塞子，使气体缓慢放出后再拔掉吸气管（粗口）的塞子。2、用悬臂吊将压缩机吊起就位， 压缩机倾斜角度≤15o。 3、将装好减震垫的压缩机按图示要求安装在底盘的正确位置；压机放好后，将平垫放在螺栓上用电动扳手将螺栓对角紧固压缩机螺栓至无松动。 4.机组组装时, 拔出压缩机橡胶塞后, 请不要长时间放置(10min) 使用工装、工具 风批，吊车、橡皮锤、14批头 环境、安全、劳动保护 1、压机型号与ERP型号一致，管口密封良好，外观无磕碰掉漆等。 2、先去掉排气管的塞子，再拔掉吸气管得塞子。 3、螺栓拧紧至压平弹垫即可。 重点管控项目 1、压缩机吊装倾斜角度 2、拔塞子的顺序 序号 部件名称 部件材质和规格 部件编码 数量 备注 1 压缩机（SY）C-SBN453H8D C-SBN453H8D YSJSY0061 1 2 螺栓 M8X60 BZJBX0061 4 3 不锈钢特平垫 φ8 BZJBX0132 4 产品型号/使用图纸编号： CTFD（R410A）系列 顺次检查 1、压缩机型号与工单型号一致，管口密封良好，外观无磕碰、掉漆等，线束安装完好，所有底角均有减震垫。 2、压机倾斜角度小于15°再次检查所有底角均有减震垫。 3、安装方向符合图示要求，用橡皮锤敲打压机螺栓无松动。 自检内容 1、压缩机型号与工单型号一致，外观无磕碰、掉漆等，附件是否齐全，塞子是否完全去掉。 2、压机倾斜角度小于15°检查所有底角均有减震垫。 3、安装方向符合图示要求，压机固定后，用橡皮锤敲打压机螺栓无松动为合格，否则继续紧固。 变更事项 序号 变更内容 日期 变更人 作业指导书编号 山东威特人工环境有限公司 作业指导书 编批栏 编制 审核 批准 工序名称 工序4：管路装配、焊接 日期：2011年03月 作业过程： 1、连接吸气管 2、连接排气管 3、焊接管路 4、固定截止阀 1、将吸气管组件的一端与压缩机吸气口连接，插接深度为8∽15mm；组件另一端的截止阀按如图所示位置摆放在底盘上。 2、将排气管组件的一端如上图与压缩机排气口连接，插接深度为8∽15mm。另一端按如图方向摆放正确。 3、焊接前用湿布将截止阀上的焊缝周边包扎,周边约为8mm；焊接时应焊接饱满，无虚焊、漏焊。焊后用清洁球及时去处焊接氧化物，钎焊残渣。 4、用风批将4个4.2*9.5的自攻钉及PVC垫 φ4打在截止阀与底座连接孔处，固定两个截止阀，每个截止阀打两个自攻钉。 5.机组组装时, 拔出压缩机橡胶塞后, 请不要长时间放置(10min), 焊接封入系统时间尽量缩短(不要超过20min) 使用工装、工具 焊枪、5%银焊条、风批 环境、安全、劳动保护 1、管组应插到位，长时间离开或停线时应将已经拔掉封堵的压机插接好管路，防止杂物进入系统内。 2、焊接时必须使用中性焰。焊接时，如果火焰烧到压缩机，必须用挡板进行保护，焊点应饱满，五漏焊、虚焊，五焊渣，焊瘤应符合要求。 重点管控项目 1、焊口应符合要求 2、焊接时压机的防护 3、焊接时使用中性焰 序号 部件名称 部件材质和规格 部件编码 数量 备注 1 吸气管组件 TGLVM 1 2 排气管组件 TGLVM 1 3 PVC垫 φ4 F