基础工业项目执行.ppt

服装FMS系统按人机作业方式分由吊挂衣片传输装置与计算机控制缝制机械组成。它与机械加工系统的不同在于计算机控制的自动化连续程度不同。机械加工系统可以做到全自动，而服装由于各缝纫机位的人工化，在自动化流程上是断续的，所以服装FMS需人工参与。 FMS按控制方法可分为机械控制和计算机控制，现代生产中多采用后者。每个工位按照生产节拍平衡进行规定工序的缝制加工，所以每一个工位是组成FMS的基本单元。整个FMS的生产、管理均由计算机控制。 吊挂系统的软硬件特点 电脑控制吊挂系统从外形和安装方式上可分为两种：高吊悬空式和落地式。前者所有轨道、工作站均固定在天花板上。地面干净整洁，夹送裁片和半成品的吊架由电脑控制，喂入各工站的传送链可以下降到达每位缝纫工人认为合适的工作位置，缺点是价格较贵。落地式的吊挂系统所有轨道和工作站均固定在地面，价格比高吊悬空式便宜。两种方式实现的工效是一样的。无论是悬空式的吊挂还是落地式的吊挂，它们大体可以分为两部分：硬体部分和软体部分。悬空式的吊挂系统硬体部分安装后如图 东华大学服装学院快速反应实验室悬空式吊挂系统 硬体部分：主轨道和工作站 主轨道负责将夹持裁片或半成品的吊架循环传送至各个工作站，它的长短以及是否需要转弯可灵活地由工作站的数量和生产场地决定，当中央控制器决定吊架应进入某一工作站进行处理时，该吊架就从主轨道流入此工作站的内轨。经各工作站处理完的吊架会回流到主轨道向下一道工序的工作站输送。 工作站包含有内轨、上架盒、下架盒、喂入喂出传动链、吊架、读码器和智能终端机等。车缝人员在各工作站内完成整条流水线的各道工序任务。每个工作站均由数字表明站号，无论此工作站的用途是装货、车缝、品检等等，电脑只根据这些站号来识别各工作站。 每个吊架都有条码标志，读码器对进入喂入喂出传动链进行处理的每个吊架进行辨识，并将资料回馈给电脑控制器。 喂入喂出传动链上的“工作位置”，它是指当时的车缝工要处理的那个夹持裁片或半成品的吊架位置，由于吊挂系统设计的目的之一就是让每一位车缝工以最舒适、简洁的动作，最大限度地发挥工效，所以这个位置的设置必须符合人体工学和作业需要，方便操作人员拿取和夹持。它可以通过本工作站的智能终端机调节。 工作站内的智能终端机功能非常强大，它可以控制工作站的开和关，也可以设定测试模式，对本工作站进行硬件检测。从它的荧光屏上可以了解到操作者的作业数量、工序流向、当前处理的吊架号等等信息。 软件部分：即电脑控制部分（IE） 中央主控机以网络形式联结每一个工作站内的智能终端机，通过中央主控机荧屏可即时了解当前生产情况，以实现对整条流水线的实时管理控制。 生产状况显示：电脑系统可以为管理人员提供每一个工作站、每一个员工、每一个吊架、每一个品种……每时每刻的状况，追踪目标产能，显示生产进度，产生综合报表，以便管理人员及时掌握现场状况，及时做出调整。下图中就是实际操作ETON吊挂系统软件的各工作站显示情况，工作人员可以很容易就知道每一个工作站的实际情况以及生产线的负荷。 ETON吊挂系统软件工作站操作界面 工段排序：为每一个品种或颜色设定一条特定的工序流程，以至不同品种或颜色的裁片可以在同一条流水线上按各自不同的流程行进而不会发生碰撞。主轨上的吊架根据电脑工序表有序地流入各工作站进行处理，并最终自动将不同品种或颜色的成品分类下线。工段排序后进入吊架生产 ETON吊挂系统软件款式、工序清单及路线图操作界面 自动平衡：依据各个工人对不同缝纫技术的熟练程度，自动调节工作站内裁片或半成品吊架的存量，将余量转移到其他工作站，以保证整条流水线的顺畅流通。若生产线需同时生产两个产品，可通过控制系统将吊挂生产线的工位分成两组，分别由两个工艺控制程序控制传输架的传输路线，两条生产线相互独立。 品质检测：以随机或管制的方法对整条流水线进行品质检测，依据测得瑕疵的不同种类，用不同的代码来决定不同的处理方式。 每一个中央主控制器和软体可以规划和协调各个工作站的信息，系统工作站可视企业生产需求而灵活扩充，中央主控机可与全厂电脑管理系统联网，实现整个企业的现代化管理。 吊挂生产线的生产特性 随着人民生活水平的提高，服装的时效性日趋明显，无论是内销还是外加工，服装企业经常会遇到插单、翻单追加生产等情况。传统捆扎式生产方式就较难适应市场需求，采用服装吊挂生产系统后，一旦企业临时调整生产计划，即可通过吊挂生产系统的中央控制系统，暂停正在生产品种的衣片传输，将在线衣片集中起来悬挂停放在指定区域，各工位可立即投入新品种的生产加工，各传输架在接受新品种的控制程序指令后，按新的传输路线传输衣片，待这批产品加工结束，可以再继续原来产品的加工，便捷有序。 这样生产方式具有两个优势：第一可随时按市场需求及时调整加工产品，提高企业的快速反应能力