第四章节生产制作过程规划创新设计1.ppt

第四章 生产过程的规划与设计 本章提要 基本要求 描述生产过程规划和设计的主要内容； 描述生产过程的分类，解释各种生产类型的特点； 解释生产系统定位的含义； 描述生产技术选择的内容和实质； 解释自制或外购决策的含义； 解释装配流程图和生产过程流程图在生产过程规划设计中的作用。 重点难点 各生产类型的特点； 生产组织形式的优缺点； 生产系统的目标体系； 生产系统定位。 生产运作管理的内容 第一节 生产类型 一、生产系统的类型 1、按标准化程度划分 1）标准化生产：指产品或服务高度一致。如：汽车、电视机、计算 机、报纸、汽车清洗、电视广播、航空服务等。 2）定制型生产：指标准化程度很低，根据用户的订货要求组织生产。 如：眼镜、定做的衣服、窗户玻璃、出租车驾驶、 外科手术等。 这种划分方式还可按照用户的需求特性叫做： 1）存货式生产； 2）订货式生产； 订货式生产又可分为：按订单装配（ATO） 按订单加工（MTO） 按订单设计（ETO） 16个前进档（全同步器），2个倒档，空气换档助力系统 2、按产品的工艺特点划分： 1）流程式生产（连续型生产） 2）加工装配式生产（离散型生产） 3）凝固式生产 3、按产品的产量和稳定程度划分： 1）项目式生产 2）单件生产 3）成批生产 4）大量生产 5）连续式生产 4、新的生产类型-大批量定制 大批量定制是目前公认的下一代生产模式，它比定制生产、大批量生产具有更多的优势，如在保持生产成本的情况下能够更快地满足客户的个性化要求，因此能够获得更高的利润和客户满意度。 第二节 生产组织形式 一、对象原则 二、工艺原则 三、模块式（成组生产单元） 一、对象原则布置 产品原则。 按对象（产品或服务）的技术加工要求进行布置设计。也就是按加工顺序进行布置。最典型的是流水线，适用于大量生产。 优点： （1）产量高； （2）可采用专用设备，效率高，单位费用低； （3）劳动专门化，培训时间和费用少； （4）物料运输距离短，运输费用低； （5）工人和设备利用率高； （6）工艺路线和进度安排在设计时就确定了，运转过程中无需再考虑； （7）会计、采购、库存控制都相当程序化； （8）运作管理简单（计划、质量、核算等）。 缺点： （1）分工过细，作业重复单调； （2）技术低的工人可能对维持设备或产出质量缺乏兴趣； （3）对产品、工艺变化的适应性差； （4）个别设备故障或工人缺勤率高，对整个生产系统影响极大； （5）预防性维修、迅速修理和备件库存都是必不可少的； （6）与个人产量相联的激励计划不可行。 U型布置 （1）有利于工人或车辆的往返运输； （2）有利于工人的交流和协同工作； （3）有利于多机看管； （4）入口、出口在同一地点，便于物料运输，同时可由一人控制始、终两道工序的进度。 瑞典式布置 二、工艺原则布置 把相同的工艺设备布置在一起。 如：机工车间：车床组、铣床组、磨床组等； 医院：外科、内科、神经科、儿科等； 大学：管理系、机械系、经济系、计算机系等。 适用于：多品种成批生产、单件生产。 优点： （1）能满足多样的工艺要求，适应性强； （2）系统受个别设备出故障影响不大； （3）通用设备，便宜、维修费用低； （4）可采用个人激励制度。 缺点： （1）要经常进行工艺路线选择和进度安排； （2）工件运输路线长，运输效率低，量大，费用高； （3）设备利用率低； （4）在制品占用量大，生产周期长； （5）对每一产品或顾客需要特别注意，而产量低，导致单位产品费用高； （6）会计、库存、采购等复杂； （7）运作管理复杂（计划、质量、核算）。 三、定位布置 加工对象不动，工人、物料、设备四处移动。 适用于：大型建设项目、大型产品。 四、 混合布置 上述三种布置的混合应用。 五、成组技术与单元布置 成组技术 将零件按照设计特征和制造特征进行分类成组，按照零件组（族）进行设计和制造。 零件的分类方法： （1）目视法； （2）设计与生产资料审查（编码法）； （3）生产流程分析法。 设计与生产资料审查（编码法） 成组技术在设计中的应用 单元布置 成组生产单元： 能够完成一组或几组相似零件的