工业项目执行与管理3工作研究.ppt

標準時間之計算 正常時間=(每個工作週期所費時間之總和/觀測工作週期數) ×評比 標準時間=正常時間＋寬放時間 範例 實際重複測量某工作5次，測得之時間分別為4.5, 5, 4.8, 4.5, 4.6；評比為95%，寬放時間為正常時間之12% 正常時間=(4.5+5+4.8+4.5+4.6)/5=4.446 標準時間=4.446×(1+12%)=4.9795 預定動作時間標準 預定動作時間標準(Predetermined Motion Time Standard, PMTS)係採用預先建立好的細微動作單元之時間數據，而不用經由直接馬錶測時及設定評比來決定標準時間的方法。 較普遍之預定動作時間標準方法為方法時間衡量(Methods Time Measurement, 簡稱MTM) 。 7-* 工作研究概論 工作研究（ Work study ）係以科學的方法，研究分析其工作方法與程序，以期能增進工作效率，提高生產力之手法。 工作研究起源於 泰勒的「時間研究」 吉爾伯斯的「動作研究」 工作研究主要有兩種含意 方法研究（Methods Study）--程序分析、動作研究 工作衡量（Work Measurement）--時間研究 工作研究的意義與目的 工作研究可說是工業工程或工廠管理領域中最早亦是最基本的技術，其主要目的是為了增加作業人員的工作效率。 影響層面包括企業經營之各項重要指標 生產力（Productivity）、品質（Quality）、成本（Cost）、交期（Delivery）、安全（Safety）、士氣（Morale）。 生產力公式 生產力 = 輸出（Output）÷ 輸入（Input） 總因素生產力（Total Factor Productivity） 生產力 = 輸出 ÷（人工 + 物料 + 資金 + 能源） 單項生產因素生產力（Partial Factor Productivity） 生產力 = 輸出 ÷ 某種輸入資源 生產力的提升 輸入不變下，輸出增加 輸出不變下，輸入減少 使輸出與輸入的比例增大 操作所需總時間作結構分析 工作時間增加的各種因素 因產品設計和規格瑕疵而增加的工作量 零件設計、多餘品質要 求、缺乏標準化、產品設計 因製造程序或方法不當而增加的工作量 不當工作方法、錯誤工具、錯誤機器、佈置不當 管理不良所增加之無效時間 設計經常變更、缺少標準操作規範、停工待料、設備故障 因工人本身可控制原因所增加的無效時間 遲到早退、怠工缺勤、不遵守管理規則、粗心大意、不遵循標準操作規範 工作研究的發展(1/2) 泰勒（科學管理之父）之研究 探討最適合於該項工作的工作方法 選擇適合於該項工作的工人，並予教導 安排適合的工作條件，俾利工人能順利工作 設定工作的標準工作時間 如果達成規定的工作量，應給予獎勵 工作研究的發展(2/2) 吉爾伯斯（動作研究之父）之研究 「細微動作研究」與「動作軌跡影片」 手部動作歸倂成十七個基本項目，稱之為「動素」(therblig) 其他發展 工作研究之用途 工作研究之用途 找尋最經濟的工作方法 設立標準工作時間 制訂薪資給予標準 擬定生產計畫 訓練工作者 決定產品成本 工作研究的系統化步驟 工作研究與人性考量 工作研究中人的問題，應分為工人與管理當局兩方面。 進行工作研究時，工人的可能反應 工人抗拒工作方法的改變或改善 不願被觀測 擔心失業或或轉業 在企業機構中，必須各階層之管理人員，由上而下，均能徹底瞭解，並充份支持，工作研究才能順利進行。 動作經濟原則 1/2 動作經濟原則（Motion Economy Principle）最早為吉爾伯斯（Gilbreth）提出，後經多位學者繼續研究整理增刪，益見完備。 「經濟有效」並非使操作加速或加班，研究一種用力最少，疲勞最少，而又能達到最高效率的途徑或方法。 尋找工人舒適的工作場所佈置，以及省時的工作方法，設法將工人的疲勞減低至最低限度。 動作經濟之目的 減少工人的疲勞 縮短工人的操作時間 動作經濟原則 2/2 巴恩斯（Ralph M. Barnes）將之整理為： 有關人體運用 有關工作場所 有關工具與設備之設計 共計三大類 22條，最為被廣泛引用 方法研究 找出較佳的工作方法，由程序分析延伸到作業分析，再到動作分析。 蒐集操作程序之資料(生產數量、運輸排程、操作時間、設施、機器產能等等) 進行舊方法之改良或設計新方法。 程序分析 對整個工作過程做全面性分析 程序分析的兩種型態 產品流程程序圖—記錄所有有關產品或材料所發生的詳細事件 人員流程程序圖—詳細指出作業員如何執行操作的順序 程序分析之符號 程序分析的工具操作程序圖(Operation Process Chart)