500开坯线材轧机(有全套图纸）.doc

目 录 1绪论……………………………………………………………………………1 1.1选题的背景和目的……………………………………………………...1 1.2线材轧机在国内外的发展趋势………………………………………...2 1.2.1线材车间的轧机布置形式……………………………………...2 1.2.2多线轧制在生产中的大规模应用……………………………...2 1.2.3采用恒微张力轧制的好处……………………………………...2 1.2.4适当提高机架刚度……………………………………………...3 1.2.5提高轧辊耐磨性………………………………………………...3 1.2.6现代化线材车间的发展………………………………………...3 1.3开坯线材轧机研究的主要内容和方法………………………………...5 1.3.1线材生产车间的平面布置……………………………………...5 1.3.2粗轧机的作用…………………………………………………...5 1.3.3线材车间的生产工艺（流程）…………………………………6 1.3.4开坯线材轧机的研究方法和方向……………………………...6 2方案的选择和评述……………………………………………………………7 2.1方案的选择……………………………………………………………...7 2.2开坯机的生产特点……………………………………………………...7 2.3方案的选择和评述……………………………………………………...8 2.3.1主传动的设计方案……………………………………………...8 2.3.2轧辊调整装置的确定…………………………………………...8 2.3.3轧辊平衡装置的确定…………………………………………...9 2.3.4机架形式的确定……………………………………………….10 3主电机容量的选择…………………………………………………………..12 3.1轧制力的计算………………………………………………………….12 3.1.1轧辊主要尺寸的确定………………………………………….12 3.1.2孔型的布置…………………………………………………….12 3.1.3轧制力的计算………………………………………………….13 3.2电机轴上力矩的计算………………………………………………….15 3.3主电机选择…………………………………………………………….16 4主要零件的强度计算………………………………………………………..17 4.1轧辊的强度计算……………………………………………………….17 4.2机架的强度计算……………………………………………………….19 4.3轧辊轴承的计算……………………………………………………….25 4.4齿轮座的计算………………………………………………………….25 4.5梅花轴头的计算……………………………………………………….30 5关于H型架的改进方案…………………………………………………….31 6设备的可靠性及经济分析…………………………………………………..33 7润滑方法的选择……………………………………………………………..34 7.1轧辊轴承的润滑……………………………………………………….34 7.2人字齿轮及支承轴承的润滑………………………………………….34 7.3轧辊的冷却…………………………………………………………….34 8试车方法和对控制系统的要求…………………………………………….35 8.1试车要求………………………………………………………………35 8.2维护规程………………………………………………………………35 结论……………………………………………………………………………36 致谢……………………………………………………………………………37 参考文献………………………………………………………………………38 附录A…………………………………………………………………………39 附录B…………………………………………………………………………43 500开坯线材轧机设计 摘 要 线材的用途很广，在国民经济各个部门中，线材占有重要地位。据有关资料统计，各国线材产量占全部热轧总量的5.3～15.3﹪。近年来，对线材性能及表面质量的要求越来越高。尤其是对线材化学成分，机械性能，晶粒组织及晶粒粒度都要做检验，符合标准方可出厂。所以，对线材的苛刻要求决定了新轧机及相关新技术的飞速发展。 本次设计是对线材生产中的粗轧机（开坯机）部分进行设计。首先，根据轧制工艺对轧辊基本尺寸进行了设计，然后又根据轧制力矩选择了电机。在主传动系统中，对轧辊进行了受力分析和必要的强度校核，对机架也做了相应的校核。在