齿轮链轮套件设计.doc

第1章 塑件成型工艺性分析 1．1 塑件（齿轮链轮套件）分析 1.1.1塑件 如图1.1所示，齿轮链轮套件参数见表1.1。 表1.1 齿轮链轮套件参数 齿轮参数 大外齿轮 小外齿轮 内齿轮 模数m 2 1.5 1.5 基圆直径db 56.38 42.29 42.29 齿数z 30 30 30 分度圆直径d 60 45 45 齿顶圆直径da 64 48 42 压力角a 20 顶隙系数 c* 0.25 齿顶高系数ha* 1.0 1.1.2该塑件塑料名称为聚酰胺PA66），采用大批量生产纲领 1.1.3塑件的结构及成型工艺分析 1.1.3.1 塑件结构分析如下，塑件零件工作图如图1.1。 图1.1塑件零件工作图 该凸凹塑件作为传动件，两端都为齿轮，分别在不同的型腔内成型，必须保证塑件的同轴度，所以在模具设计和制造上要有精密的定位措施和良好的加工工艺，以保证传动精度。 该塑件外形是阶梯齿轮零件，在圆柱齿轮上有侧向凸凹。 1.1.3.2 成型工艺分析如下。 （1）精度等级。采用一般精度7级。 （2）脱模斜度。塑件壁厚哟为2.5mm，其脱模斜度查参考文献其脱模斜度40`到1度30分。由于塑件没有特殊狭窄细小部位，所用塑料为PA66，流动性极好，注射流畅，所以塑件外形没有放脱模斜度，同时为了保证齿轮传动齿面接触强度，齿轮轮齿不放脱模斜度，轴孔也不放脱模斜度。 1.2 热塑性材料（PA66）的注射成型过程及工艺参数 1.2.1 注射成型过程 （1）成型前的准备。对PA66的色泽、细度和均匀度等进行检查。由于PA66容易吸湿，成型前应进行充分的干燥，使水分含量0.3%。 （2）注射过程。塑料在注射机料筒内经过加热、塑化达到流动状态后，由模具的浇注系统进入模具型腔成型，其过程可以分为冲模、压实、保压、倒流、和冷却5个阶段。 （3）塑件的后处理。采用调湿处理，其热处理条件查参考文献有处理介质为油；处理温度为120度；处理时间为15分钟。 1.2.2 PA66的注射工艺参数 （1）注射机：螺杆式 （2）螺杆转速（r/min）：20~50 （3）料筒温度（℃）：后段240~250 中段260~280 前，因斜导柱与两半结构及型腔形成的阻力，使B分型面先分型，脱料板将浇道脱下，随即限位螺钉达限位，C分型面分型，斜导柱将两半结构拔离，最后由顶板、顶管将制品顶出。 合摸时，顶出系统由复位杆进行复位。 设计总结 本次设计的模具是齿轮链轮套件注塑模，不仅要求利用AutoCAD绘制模具装配图和零件图，而且还要求我们利用三维软件UG或PRO/E绘制装配图和零件图。但它侧重的是PROE 软件的应用。首先必须要有一套总体的设计方案。第一步先要从塑件的工艺性分析；第二步就是利用PROE 软件进行零件的绘制；第三步就是模具的总体设计与分析，它需要用PROE软件设计出总体的分模方案，这一步是相对难度比较大的部分；第四步就是模具的总体结构设计，这一部分的内容也是比较多的一部分。最后再绘制出模具的装配图和零件图，并编写设计说明书。 通过对本次模具的设计，使我对AutoCAD，PROE等软件有了更深一步的认识，也对整个注射模具的设计有了更全面的了解。对于一套注射模具，它考虑的是实用且经济实惠；当然，从制造角度来考虑，需要涉及它内部各个部分具体零件的加工难易程度，例如，哪些地方的粗糙度有特殊要求，哪些地方需要保证它所要求的平行度、垂直度、配合公差等，哪些部分的零件有特殊的热处理要求，零件的组装需要怎样的配合间隙，等等。这些都是我们不容忽视的问题。当然还有关于计算方面的一些不容忽视的问题，如计算公式必须符合规范的要求，在多种公式中选择更安全、更合理的公式，计算的步骤可以参照以往的计算书或者其它资料，计算的每一步结果都要确保正确计算，减少返工时间。在绘制装配图和零件图时，要注意正确填写图框的名称和选择图框大小。标注时以量测为主，并且应与所设计的实际尺寸相匹配。标注必须充分，一些配合关系一定要标出来。在绘制剖面线时，一定要搞清楚，哪些应剖，哪些不应剖。在利用PRO/E绘制装配图和零件图时，重要的是一定要注意一些参数的设置准确性。通过反复练习，将这些软件运用的更加娴熟。 当然，毕业设计完成之后，不仅仅只是我对绘图软件掌握的更加熟练了，更加重要的是我学到了很多在平时没有学到的东西，是我对模具设计与制造有了更进一步的了解。也为我以后的工作打下了坚实的基础，相信通过这次设计我会对自己充满信心，面对以后的工作我会更加努力。 参考文献 1．余冬蓉主编2005.8. 塑料成型工艺与模具设计. 第1版. 北京.科学出版社， 2．屈华昌主编. 2002.3.塑料