冲压模具课程设计—落料模.doc

学校代码：__________ 学 号：0603200208 本科课程设计（论文） 设计题目： 落料模 学科专业: 材料成型及控制工程 作者姓名： 导师姓名： 完成时间： 2011.06.29 目 录 一、设计课题 2 二、设计内容 3 2.1 冲压件工艺分析 3 2.2 确定冲压工艺方案 3 2.3 主要设计计算 5 2.3.1 工件尺寸公差转换及毛坯尺寸计算 5 2.3.2 排样及相关计算 5 2.3.3 冲压力计算 7 2.3.4 压力机初选 8 2.3.5 凸凹模刃口尺寸计算 8 3.3.6 压力中心的计算 11 2.4 模具的总体设计 12 2.4.1 模具类型的选择 12 2.4.2 定位方式的选择 12 2.4.3卸料方式的选择 12 2.4.4 导向方式的选择 12 2.5 模具零部件设计 12 2.5.1 整体式凹模 12 2.5.2 凸模 13 2.5.3模架的选用 15 2.5.4 导柱导套的选用 16 2.5.5 压力机的选用 17 三、模具装配 18 四．结论 19 参考文献 20 一、设计课题 图1.1 二、设计内容 2.1 冲压件工艺分析 该工件只有落料一个工序,材料为黄铜H62，为软材料； 工件的外形左右对称； 有文献（1）P65的表3-15有当交角时，过度圆角;当交角时有过度圆角，在此工件中圆角均远大于这些最小值； 该工件上无过长的突出悬臂和凹槽； 该工件的精度等级为IT10，属于一般的精度等级； 由文献（1）p67表3-20有冲裁断面的表面粗糙度为 综上所述，该工件的结构工艺性较好，冲裁较为容易。 2.2 确定冲压工艺方案 该工件只有落料一个工序，可以有以下几种工艺方案： 方案一：采用一副简单的落料模，其排样图有两种形式，第一种是采用单排形式，其排样图如下图所示 图2.2.1 第二种是双排形式，冲裁时先冲一侧条料上的工件，冲完之后将工件翻转，冲裁安排在条料另一侧上的工件，其排样图如下图所示 图2.2.2 方案二：在一副落料模中不同的位置设置两副落料用的凸模和凹模，即在一次冲裁行程中同时冲下两个工件，根据凸模位置不同，其排样图有两种，如下图所示 图2.2.3 图2.2.4 分析比较： 方案一：.采用单工序模生产，模具结构简单，制造成本低。 方案二：一副模具上装两副凸凹模，结构设计较为复杂，制造成本较高，但是生产效率高。 方案确定： 虽然方案二生产效率较高，但是模具的制造成本较高，结构设计较为复杂，对于小批量生产来说，没有必要在模具上投入过高资本。相比之下，方案一模具结构简单，制造成本低，更适合进行小批量生产，节约生产资本。 2.3 主要设计计算 2.3.1 工件尺寸公差转换及毛坯尺寸计算 图2.3.1 按“入体原则”标注工件尺寸公差，由文献（2）p257表3-2公差等级为10级时工件上的尺寸如下： 毛坯的面积为 毛坯周长为 2.3.2 排样及相关计算 采用导料板进行侧向导料，且增加测压装置保证精度要求。 采用单排， 图2.3.2.1 由文献（1）p56表3-9查的最小搭边值分别为： 侧面；工件间。 为方便计算，此次设计统一取值为2.5mm。 由文献（1）p57表3-10查得工件最大宽度为11mm时，条料宽度的单向偏差为 由文献（1）p58表3-12查的导料板与最宽条料之间的间隙值为 则由文献（1）p56式（3-14）有条料的宽度为 由文献（1）p56式（3-15）有导料板间距离为 相邻两工件之间的中心距为 材料的利用率为 采用双排： 图2.3.2.2 由文献（1）p56表3-9查的最小搭边值分别为： 侧面；工件间。 上下两个工件的垂直距离计算 图2.3.2.3 ，取为13.5mm 由文献（1）p57表3-10查得工件最大宽度为21.5mm时，条料宽度的单向偏差为 由文献（1）p58表3-12查的导料板与最宽条料之间的间隙值为 则由文献（1）p56式（3-14）有条料的宽度为 由文献（1）p56式（3-15）有导料板间距离为 相邻两工件之间的中心距为 材料的利用率为 由于采用双排排样时材料的利用率较单排的利用率高，所以排样方式选用双排排样。 2.3.3 冲压力计算 由文献（4）p29表1-50有黄铜H62抗拉强度——，在