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副变速拨叉零件的机械加工工艺规程及夹具设计副变速拨叉零件的机械加工工艺规程及铣14H13的槽夹具设计ldquo;副变速拨叉rdquo;零件机械加工工艺规程及相关工序的专用夹具设计副变速拨叉零件的机械加工工艺规程及专用夹具设计副变速拨叉零件工艺课程设计副
中北大学
课 程 设 计 说 明 书
学生姓名: 学 号:
学 院:
专 业:
题 目: 副变速拨叉零件的机械加工工艺规程
及夹具设计
指导教师: 职称:
职称:
20**年12月5日
目录
1 概述 3
2 审查零件图的工艺性 3
3 选择毛坯 4
4 工艺规程设计 4
4.2零件各部分加工方法的选择 4
4.3制定工艺路线 4
5确定机械加工余量及毛坯尺寸、设计毛坯图 5
5.1确定加工余量 5
5.2 确定毛坯尺寸 5
5.3 确定圆角半径 6
5.4 确定拔模角 6
5.5 确定分模位置 6
5.6 确定毛坯的热处理 6
6 工序设计 7
6.1 选择加工设备与工艺装备 7
6.2 确定工序尺寸 9
7 确定切削用量及时间定额 11
7.1 铣mm外圆柱两端面以及两叉头左右两侧 11
7.2 加工H9内孔 13
7.3 加工mm孔 14
7.4 铣槽 15
8 夹具设计 16
小 结 17
参考文献 18
谢谢朋友对我文章的赏识,充值后就可以下载说明书。我这里还有一个压缩包,里面有相应的word说明书(附带:机械加工过程、工序卡片全套)和CAD图纸。需要压缩包的朋友请联系QQ客服:1459919609。下载后我可以将压缩包免费送给你。需要其他设计题目直接联系!!!
副变速拨叉零件的机械加工工艺规程及铣14H13的槽夹具设计
概述
机械制造工艺学课程设计,是在学完机械制造工艺学及夹具设计原理课程,经过生产实习所获得的感性知识后进行的一项教学环节;在老师的指导下,要求在设计中能初步学会综合运用以前学过的全部课程,并且独立完成一项工程基本训练。同时,也为以后搞好毕业设计打下了良好基础。通过课程设计达到以下目的:
(1)、能熟练地运用机械制造技术基础的基本理论和夹具设计原理的知识,正确地解决一个零件在加工中的定位,夹紧以及合理制定工艺规程等问题方法,培养自我学习能力和解决问题能力。
(2)、通过对零件某道工序的夹具设计,学会工艺装备设计的一般方法。通过学生亲手设计夹具的训练,提高结构能力设计。
(3)、课程设计过程也是理论联系实际的过程,并学会使用手册,查询相关资料等,增强解决实际工程问题的独立能力。
2 审查零件图的工艺性
拨叉副变速拨叉图样的视图正确、完整,尺寸、公差及技术要求齐全。零件各表面的加工并不困难。只是φ14H9的要求精度较高,且对应轴线的直线度要求也较高,需进行半精加工。槽14H13两壁关于孔φ8.7轴线的对称度有要求,需在数控机床上完成加工。
图1 副变速零件图
3 选择毛坯
零件材料为KTH350-10,考虑到零件在加工过程中所受冲击力不大,并且为大批量生产,所以,选择金属模机械砂型铸造毛坯。查《机械设计工艺制造设计简明手册》表1.3-1。选用铸件尺寸公差等级为CT10。保证的尺寸公差在1-3mm。
4 工艺规程设计
4.1 选择定位基准:
1:粗基准选择:以铸件左边的端面为主要粗基准,以铸件的φ24mm外圆为辅助粗基准。
2:精基准选择:本零件是带孔的零件。其中φ14H9和右端面为设计基准,根据精基准的选择原则“基准重合原则”,以及考虑到工件的装夹与加工方便。在孔φ14H9未加工出来前可选用右端面为主要精基准,以铸件的φ24mm外圆为辅助精基准。在孔φ14H9mm未加工出来后,以φ14H9mm的内孔面为定位精基准,右端面为辅助精基准。
4.2零件各部分加工方法的选择
本零件的加工面有:内孔、平面以及槽,其材料为KTH350-10,参考《机械制造工艺学》其各部分加工方法如下:
(1)圆柱左/右端面:由于表面粗糙度Ra为25μm,只需进行粗铣。
(2)两叉头左/右侧面:由于表面粗糙度Ra为6.3μm,需进行粗铣、半精铣。
(3)φ14H9内孔:由于公差等级为9级,且表面粗糙度为Ra3.2μm,需进行钻、扩、铰。
(4)两叉头内侧:由于表面粗糙度Ra为12.5μm,只需进行粗铣。
(5)槽14H13:由于公差等级为13级,且表面粗糙度为Ra12.5μm,只需进行粗铣。
(6)孔:由于表面粗糙度Ra为25μm,只需进行钻孔即可。
4.3制定工艺路线
按照先粗后精的原则同时考虑到零件的几何形状,尺寸精度以及位置精度等技术要求,以及加工时的经济性,尽量使工序能够集中起来
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