304目视管 理与沟通.ppt

关注三类重点 人员 - People 绩效表现 Performance 持续改善 - CI 3. 4. 5. 人员 1 5 1. 2. Resource planner / fire register需求计划表/解雇记录 Cell competencies 单元内能力需求 Kaizen competencies 精益能力需求 Development plan 人员能力发展计划 Daily Agenda questions每日议程及问题 2 3 4 6 7 6. 7. Management brief管理简介 Health Safety健康和安全 1. 3. 4. 6. 7. 8. 9. 绩效 Quality by shift 每班品质 1 4 7 2. Quality for Cell weekly单元每周品质 Quality for Business 业务品质 Cost by shift 每班成本 2 5 8 5. Cost for Cell weekly每周单元成本 Cost for Business业务成本 Delivery by shift每班交货 Delivery for Cell weekly单元每周交货 Delivery for Business业务交货表现 3 10 6 11 9 10. 11. DLP PDM 持续改进 绩效表现不达标 确认3C文件 团队解决问题 Shift Start班前会须知 确认事项 – 出勤, 材料到位状况, 当天 生产计划 沟通事项 – 岗位分配, 轮转, 人员计划 强调事项 – 改变, 关键点, 前一天发生 及遗留问题 时间控制在5分钟以内 Shift End班后会 关注点 – 人员效率, 产出, 不正常现象 检查点 – WIP 存放, 5S 状况, 安全防护 对策措施- 确认从当天导入的改善项目 时间控制在5分钟以内 团队运作提示 现场开展活动并应用沟通平台 问候所有团队成员 应用标准议程 回顾当日资源状况 回顾前一天的绩效表现 - Q, C, D 对未达标的项目需要记进3‘C’ 文件 记录所有问题,确认可能的原因和团队认可的行动 回顾上次3 ‘C’ 文件上的问题及改善进度 新问题/HR的通告 留出时间回顾CI活动 留意团队成员的建议和问题点 对那些达标并保持的绩效表现,要感谢团队的努力 精益生产系列课程 301 拉动系统 客户需求的柔性响应 TPS Operational Excellence ?Best Cost, Quality, Delivery ?Empowered employees ?Customer focused culture Visual Just In Time ?Takt Time 5S Contro ls Kanban Jidoka ?Built-in quality ?One-piece Flow ?Pokayoke ?Downstream Pull SMED TPM 3P ?5 Why ?Harmony of Creative Idea Suggestion System Heijunka man machine Standard Work ?Averaged daily volume mix ?Smooth production schedule Kaizen 下游拉动定义 拉动是顾客传递的信号。下游作业流程即是顾客。 流程推动 客户 作业流程 顾客拉动 ? 只生产现时顾客所要的。 ? 防止过量生产。 ? 当作业流程时间变动时消除等待 拉动系统的起源 购买一盒食品… ?只有一个位置 ?通道有谷类标识 ?所有的谷类都在区域内 ?小麦有特定的位置 ? 当顾客拿走小麦后，补货员根据 最小－最大库存要求来补货 。 推动和拉动方式的比较 事项 批量尺寸 换产次数 库存 生产优化通过 推动 大 少 库存数量大 规模经济 拉动 小 多 如果需求稳定，库 存数量很少 实际顾客耗用 推动系统工作流动 材料流动 主进度 顾客 信息流动 生产计划 供应商 库房 供应商进 度 采购 锻造进度 锻造 热处理进 度 热处理 机器加工 进度 机器加工 装配进度 装配 拉动系统工作流