5W2H管理方法及程序分析和产线平 衡培训.ppt

改善前-工作台上 改善后-皮带拉上 天朗安装车间生产线平衡实例: 物流 物留 顺畅流动 没有停滞 中间停滞 隐藏问题 流水线的 “物流” 和“物留” 传统输送带作业 传统输送带的4种浪费： ① 取放动作浪费 在制品取放至少浪费2～5秒时间。 ② 等待浪费 前后工序作业节奏不同造成作业等待。 ③ 在制品过多浪费 工序间缓冲库存隐藏了等待问题。 ④ 空间浪费 缓冲库存的存放设施、存放空间浪费。 ① ② ③ ④ CWMC 国慧顾问 “传统”输送带和“成长型”输送带 成长型输送带作业 ① ③ ⑤ ② ④ ②划分节距线一般为80～90cm，用来确认进度。 ①边送边做 在输送带上完成装配工作，消除搬运浪费 ③依产距时间 设定速度 产距时间缩短时，增加工作站、工作人员和提高输送带速度。 ④设立“接棒区” 流入“接棒区”的制品由下工序协助完成。 ⑤设立停线按钮 事故发生时停线，以相互协作、排除异常。 CWMC 国慧顾问 “传统”输送带和“成长型”输送带 工 厂 常 见 的 等待浪费 搬运浪费 不良浪费 动作浪费 加工浪费 库存浪费 制造过多（过早）浪费 8 大 浪 费 缺货损失 企业每生产一件产品就在制造一份浪费。伴随企业运营中各业务环节不被察觉或不被重视的浪费，日本企业管理界将之形象地比喻为“地下工厂”。 地下工厂 生产线不平衡造成中间在库，降低整体效率 项 目 工位1 工位2 工位3 工位4 能 力 100件/H 125件/H 80件/H 100件/H 达成率 100% 125% 80% 80% 奖 金 标准产量奖金 125%奖金 0 0 效 率 个别效率合格 个别效率高 个别效率低 个别效率低 能力需求：100件/H 例 提升平衡率的工位互助結構 作業站 作業員 互助狀況 A (＊) B (位置) C …… 1 I II III IV 不在 或更遠 1 2 5 4 3 ...... ...... ＊ 6 2 1 2 1 2 1 2 3 4 3 4 3 5 5 4 6 根据生产需求变化进行有弹性的生产线布置 2 3 4 5 Input Output 1 6 2 3 4 5 Input Output 1 6 需求1000件/天时 3人作业 需求600件/天时 2人作业 考虑弹性生产线布置时追求的目标： （1）及时发现浪费 （2）灵活调整生产量 （3）考虑相关部门的浪费 品质方面 优先使用不会产生次品， 或者有异常时能自动停止 的设备，并设置质控环节 产量方面 使用弹性高、 易增减产量的设备， 优先采用单线流动小型设备 成本方面 按照产距时间配置人员， 非定员制生产， 使用最少空间生产 ● 布置原则：运输路线最短 ● 平面布置形式： 直线型： 山字型： 直角型： 环型： 蛇型： U型： ● 工作地排列形式： 单列 双列 流水线平面布置模式: 單站與連線(流水线)作業之工時計算 單站作業: 总工時= A+B+C+D (各站工時加总) 連線作業: 总工時= max(A~D) * 4 (瓶颈站工時 * 站数) 或总工时=产品周程时间/平衡率 A B C D A B C D 連續作業工作站平衡率 A: 35” B:50” C:30” D:45” 瓶頸? ? Bottle neck (50”) 平衡率: = (35+50+30+45) / (50*4) = 80% ? 目標為1 平衡率日產量: = 每人每日工作時間/瓶頸站工時 =10Ｈ*60分*60秒/50秒=720个 KL34D小开关锅装总工时=7.5+12.5+3.6=23.6秒 单站作业工时计算: WS-22微动产品总工时=4.5*11人=49.5秒=40.5/81.8%=49.5秒 連線(流水线)作業工時計算 提升平衡率的工位互助結構 作業站 作業員 互助狀況 A (＊) B (位置) C …… 1 I II III IV 不在 或更遠 1 2 5 4 3 ...... ...... ＊ 6 2 1 2 1 2 1 2 3 4 3 4 3 5 5 4 6 * 13.瓶颈的不良影响: A.工序的先后关系,会影响后续工序进度: B.工序间的平行关系，则会影