300MW锅炉机组燃烧调整及优化_精品.doc

300MW锅炉机组燃烧调整及优化 关键词: ?锅炉?燃烧?优化 300MW锅炉机组燃烧调整及优化 [摘要]本文叙述了国电宣威发电有限责任公司锅炉运行中出现的问题，针对出现的问题进行了分析并采取了措施，对取得的成果进行分析总结。 [关键词] 锅炉 燃烧 优化 调整 一、 概述 1、 锅炉简介：武锅WGZ1025/18.24-4型锅炉为亚临界、一次中间再热、自然循环、固态排渣炉，设计燃烧劣质贫煤，实际运行中煤质较设计值还要差，其特点为低挥发份、低热值、高灰份。燃烧方式为水平浓淡、直流燃烧器四角布置，20只一次风喷口分五层布置，制粉系统为正压冷一次风直吹式，配五台HP863-C型中速磨煤机和9224电子称重给煤机；油燃烧器为机械雾化，油枪出力1.6吨，12只3层布置，点火系统还配有烟台龙源电力技术有限公司生产的等离子点火器。 2、 锅炉主要设计参数： 锅炉最大蒸发量：1025t/h 锅炉额定蒸发量：903t/h 过热蒸汽压力：17.45Mpa 过热蒸汽温度：541℃ 再热蒸汽进口压力：3.82 Mpa 再热蒸汽出口压力：3.62 Mpa 再热蒸汽进口温度：321.9 Mpa 再热蒸汽出口温度：541℃ 给水温度：278℃ 冷风温度：23.3℃ 排烟温度：128.9℃ 炉膛容积热负荷：88kW/m3 炉膛截面热负荷： 4.3MW/m2 炉膛尺寸：13.76*13.3m 锅炉效率：92.67% 3、 锅炉煤种为宣威本地的劣质烟煤，主要特性如下表 项 目 符 号 单 位 设计煤种 校核煤种 1 校核煤种 2 全水分 Mt % 6.2 7.50 5.35 分析基水分 Mad % 1.14 1.39 1.09 灰分 Aar % 35.1 39.25 31.5 挥发分 Vdaf % 27.96 28.82 26.11 高位发热量 Qgr.ar MJ/kg 20.31 17.98 22.06 低位发热量 Qnet.ar MJ/kg 19.54 17.58 21.42 碳 Car % 49.91 44.16 55.29 氢 Har % 3.03 2.97 2.9 氧 Oar % 4.61 5.05 3.87 氮 Nar % 0.87 0.83 0.79 全硫 St.ar % 0.38 0.31 0.41 硫化铁硫 Sp.ar % 0.22 0.07 0.20 硫酸盐硫 Ss.ar % 0.01 0.02 0.02 有机硫 So.ar % 0.15 0.25 0.19 可燃硫 Sc.ar % 0.28 0.24 0.30 哈式可磨系数 HGI 86 90 86 前苏可磨指数 BT 1.62 1.62 1.61 磨损指数 AI mg/kg 11 二氧化硅 SiO2 % 58.94 56.36 51.13 三氧化二铝 Al2O3 % 22.43 18.9 25.31 三氧化二铁 Fe2O3 % 8.97 12.16 11.86 二氧化锰 MnO2 % 0.06 0.12 0.09 二氧化钛 Tio2 % 1.89 1.81 1.78 氧化钾 K2O % 0.57 0.53 0.78 氧化钠 Na2O % 0.16 0.06 0.10 氧化钙 CaO % 3.25 3.08 3.01 氧化镁 MgO % 1.04 1.41 0.97 三氧化硫 SO3 % 0.75 1.29 1.56 4、 灰渣特性 灰变形温度 DT ℃ 1240 1190 1250 灰软化温度 ST ℃ 1320 1280 1380 灰流动温度 FT ℃ 1390 1320 1410 　　设计煤质特点为高灰分、中等发热量、中等挥发分，有轻微结焦倾向，煤灰磨损严重等。 二、 锅炉机组运行中存在的问题： 1、 入炉煤与设计煤质相差太大，低位发热量一般在17Mj/kg，较低时达15Mj/kg以下，灰分较高时达50%以上，高出设计值15%以上，入炉煤煤质差，煤质变化大，锅炉燃烧的安全稳定性下降，锅炉灭火现象时有发生。 2、 锅炉燃烧器区域有轻微结焦现象。 3、 锅炉炉膛出口两侧烟温偏差大，烟气余旋明显。 4、 磨煤机研磨部件、一次风管、等磨损严重。 5、 屏式再热器局部有过热现象。 6、 一次风机耗电率偏高，一次风管磨损严重，一次风机效率低。 三、 措施及对策: 1. 进行锅炉燃烧优化调整试验，包括冷态调整和热态调整试验。冷态调整包括一、二次风调平试验，热态优化调整在300MW、270MW、200MW、150MW负荷下进行了四个工况的调整试验，调整的内容包括炉膛/大风箱差压调整、一次风压调整、二次风量调整、配风方式调整、炉膛出口烟温偏差调整等项目。 2. 冷态一二次风调平试验：锅炉机组在冷态工况下，调整配平二次风，保证燃烧器二次风喷口处各二次风速一致；调整一次风管上的双向可调缩孔，保证各台磨煤