600MW机组锅炉调试总结_精品.docVIP

600MW机组锅炉调试小结 总体情况概述： 技术组一行7人自7月5日起来到国华太电公司，其中参与了机组蒸汽吹管、及机组整套启动等试运工作，至今，发电机组已经初步具备并网进行168小时试运条件。 锅炉情况简介： 太电公司两台2×600MW超临界锅炉是在引进ALSTOM美国公司超临界锅炉技术的基础上，结合上海锅炉厂有限公司燃用神府东胜煤的经验，并根据用户的一些特殊要求进行设计的锅炉。本锅炉为超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉，单炉膛、一次中间再热、采用四角切圆燃烧方式、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊结构Π型锅炉、露天布置燃煤锅炉。设计煤种：神府煤，校核煤种：晋北煤。 炉膛宽度18816mm，炉膛深度17697mm，水冷壁下集箱标高为8300mm， 炉顶管中心标高为71850mm。 锅炉炉前沿宽度方向垂直布置2只φ813/87.1mm的启动分离器，其进出口分别与水冷壁和炉顶过热器相连接。每个启动分离器筒身上方切向布置4根不同內径的进口管接头、2根內径为Φ231.8mm至炉顶过热器管接头和一个內径为Φ231.8mm疏水管接头。当机组启动，锅炉负荷低于最低直流负荷30%BMCR时，蒸发受热面出口的介质流经启动分离器进行汽水分离，蒸汽通过启动分离器上部管接头进入炉顶过热器，而水则通过两根外径为φ324mm疏水管道引至一个连接球体，连接球体下方设有两根管道分别通至除氧器和大气式扩容器，每根管道上设有调节阀，可根据不同状况控制启动分离器水位和对工质和热量的回收。在大气扩容器中，蒸汽通过管道在炉顶上方排向大气；水进入集水箱。 炉膛由膜式壁组成。从炉膛冷灰斗进口（标高8300mm）到标高49670mm处炉膛四周采用螺旋管圈，管子规格为Φ38.1mm，节距为54mm。在此上方为垂直管圈，管子规格为Φ34.9mm，节距为56mm。 炉膛上部布置有分隔屏过热器和后屏过热器，水平烟道依次布置高温再热器和高温过热器，尾部烟道布置有低温再热器和省煤器。 锅炉燃烧系统按中速磨冷一次风直吹式制粉系统设计。24只直流式燃烧器分6层布置于炉膛下部四角，煤粉和空气从四角送入，在炉膛中呈切圆方式燃烧。 过热器汽温通过煤水比调节和两级喷水来控制。再热器汽温采用燃烧器摆动调节，再热器进口连接管道上设置事故喷水。 尾部烟道下方设置两台转子直径13494mm三分仓受热面旋转容克式空气预热器。 炉底排渣系统采用水力出渣方式。锅炉运行层标高为17.0m。 锅炉设有膨胀中心及零位保证系统，炉顶采用大罩壳热密封，炉顶管采用全金属密封，炉墙为轻型结构带梯型金属外护板，屋顶为轻型金属屋盖。 3.锅炉主要技术参数： 锅炉的主蒸汽和再热蒸汽的压力、温度、流量等要求与汽轮机的参数相匹配。锅炉出口蒸汽参数为25.4MPa(g)/571℃/569℃。锅炉最大连续蒸发量为1913 t/h，与汽轮机的VWO工况相匹配。 锅炉主要参数如下： 名称 单位 BMCR BRL 高加全切 75% BMCR 50% BMCR 30% BMCR 主蒸汽流量 t/h 1913 1822 1454 1435 957 574 主蒸汽温度 oC 571 571 571 571 571 525 主蒸汽压力 MPa(g) 25.4 25.30 25 24.8 18.9 11.6 再热器进口压力/温度 MPa(g)/ oC 4.38/ 312 4.18/ 306 4.00/ 307 3.34/ 287 2.26/ 284 1.32/ 278 再热器出口压力/温度 MPa(g)/ oC 4.19/ 569 4.00/ 569 3.83/ 569 3.19/ 569 2.15/ 569 1.25/ 531 再热蒸汽流量 t/h 1584.4 1513.6 1425.6 1209 824.2 512.2 给水温度 oC 282 279 183 264 241 215 注：压力单位中“g” 表示表压。“a” 表示绝对压（以后均同）。 4.锅炉主要性能指标 锅炉热力特性（设计煤种）： 名 称 单位 BMCR BRL 干烟气热损失 LG % 4.64 4.60 氢燃烧生成水热损失LH % 0.21 0.21 燃料中水份引起的热损失Lmf % 0.06 0.06 空气中水份热损失LmA % 0.10 0.10 未燃尽碳热损失Luc % 0.64 0.64 辐射及对流热损失LRβ % 0.17 0.19 未计入热损失 LuA % 0.30 0.30 制造厂裕度Lmm % 0.35 0.35 计算热效率（按高位发热量） % 88.85 88.37 计算热效率（按低位发热量） % 93.55 93.57 保证热效率（按低位发热量） % 93.55 燃料消耗量 t/h 237.99 228.98