车间设备管理考核办法修改_精品.docVIP

设备管理考核办法 车间所有设备实行区域班组负责制，并由区域班组具体分配到各设备包机人，推行全员设备管理，准确如实填写设备记录卡，充分落实维护保养责任。 执行《全员设备管理记录要求及考核》（二电解[2010] 04号文件），认真填写各类设备记录卡。不符合文件要求的，按规定进行考核。 设备维护保养记录中润滑油添加数量，按克数填写。黄油枪每支满油重量按250克、小矿泉水瓶每瓶按280克计算（参照HM-46抗磨液压油0.874克/毫升、3#锂基脂0.534克/毫升）。加油数不得乱编乱写，否则，每处记录扣罚20元。 车间要求区域班组在变更设备包机负责人时，严格执行设备完好交接，因交接问题影响设备润滑和卫生的，将加倍考核（每项次扣100元）。 员工缺勤，其分工负责的设备（包括门窗卫生、责任区等各项工作）由班长重新落实缺勤期间责任人，如未明确责任人，考核加倍（每项次扣200元），坚决杜绝出现设备无人负责的现象。 设备管理考核细则 （一）以下设备问题作为事故进行考核： 轴承塌架、轴承内圈或轴套抱轴、滚键、轴高温变色。每台次扣罚不低于200元。 滚动轴承正常温升不超过35℃，即夏季75℃，冬季70℃。对部分大型关键设备，如透平机、液化机组等，在特殊情况下，报请车间同意，可控制轴承温度夏季不超过90℃，冬季85℃。否则每处扣罚50元。 开泵前未先开冷却水或未确认泵内是否充满物料，造成泵头及密封严重磨损、烧毁、不上量或泄漏。每次扣200元。 过滤网或过滤器清理或更换维修不及时，造成管路或设备堵塞，进而引发设备故障的，每次扣100元。 热交换设备启用时，必须先建立低温物料循环，再建立高温物料循环；停止循环时，必须先停高温物料循环，再停低温物料循环。尤其是蒸汽加热换热器，开车前先进蒸汽或停车后不关蒸汽（关不严等同于不关蒸汽），造成设备损坏的，每台次扣500元。 所有动设备（除透平机）停置备用时，每班至少盘车1次，接班时注意检查。泵盘不动，1台次扣责任班组50元。因此影响生产，同时考核当班班组和分工班组。透平机由每周一的白班负责盘车一次，先开启油泵15分钟再盘动联轴器5分钟，在《维护保养记录卡》和《岗位交接班记录》中做好记录备查，未做记录视为未盘车，每次扣当班50元。 （二）以下设备问题不作考核 1、设备更换梅花垫、紧固机封（或盘根）不计入维修周期，不作考核。 2、免维护设备只要巡检及时，不发生次生事故，则不作任何考核。 设备发生事故，车间将根据事故性质和事故等级作出相应的考核： 事故损失（包括备件费、辅材费、维修人工费等）在3000元以内的，作为微小设备事故来处理，按损失的10%考核责任班组。 事故损失在3000～10000元之间的，作为一般设备事故来处理。以3000元扣罚10%为基数，多出部分按8%累加考核。例如，事故损失4500元，则考核费用计算为3000*10%+1500*8%=420元。 事故损失超过1万元的，作为较大设备事故来处理。其事故考核一般执行厂部事故处理通报。厂部未下通报的，经车间绩效小组讨论后作出专项考核。 发生无过错设备事故，按以上规定减半考核。人为因素主观造成设备事故的，加倍考核。 所有设备事故不得隐瞒，否则加倍考核。 操作和巡检人员应及时发现设备缺陷并及时处理汇报。 缺陷发现不及时或本班能处理而不积极处理的，每项次考核100～200元。因处理不及时造成事故的，按事故考核办法追加考核。 因发现存在缺陷而进行切换或采取其它处置措施的，车间一般不予奖励。但在以下特殊情况下可经车间绩效小组讨论通过后予以奖励：①在新装置、新设备初次投用一个月内发现存在设计缺陷。②在生产运行过程中，发现非维护保养原因产生的设备缺陷（轴承长期使用自然老化磨损出现缺陷的不予奖励），并采取有效措施，成功避免事故发生，挽回经济损失的。③设备存在缺陷，交班人员未发现，接班人员在接班后半小时内发现并成功处置的，车间责成区域班组扣罚交班人员，并把罚款奖励接班人员④巡检奖励幅度一般为30～90元。 设备润滑 （一）润滑责任分工 1、各区域班组按规定做好设备润滑工作。稀油润滑设备达到规定油位、油质良好；甘油润滑部位不缺油、不中空、不堵塞，（注意同一台设备油品不能混用），保证各润滑部位的油杯、油嘴等油具要齐全。 2、当班班组主要负责对缺油设备及时添补（润滑油），负责在开车前或检修后进行润滑检查和处置，并及时试车。责任班组主要负责对润滑油进行计划更换、对设备卫生进行彻底清理。 3、油品变质、缺油、油具缺损、油具卫生差、视镜脏无法分辩油质，视情况每项次考核当班班组50～100元。油品变质或超周期未更换、卫生长期清理不彻底，考核责任班组100元。若有证据表明，交接班时油品未变质，则不考核责任班组，仅考核当班班组。 4、因设备缺油，发生设备事故仅考核当班；因油质原因，发生设备事故，