床料粒度对循环流化床锅炉启动的影响.docVIP

床料粒度对循环流化床锅炉启动的影响 1、概述 中国华电集团公司石家庄热电厂投产的4台410t/h循环流化床锅炉，是国内目前最大的大型循环流化床锅炉群。它采用床下风道点火器点火方式， 床上油枪起助燃的作用。锅炉冷态启动时，在流化床内加装启动物料，首先启动风道点火器，在点火风道中将燃烧空气逐渐加热，在通过水冷式布风板送入流化床， 启动物料被加热，床温升至550℃之后投入床上油枪。在床温升到580℃～600℃并维持稳定后，将破碎成0～8mm的煤粒分别由6套给煤装置从前墙水冷 壁送入炉膛下部的密相区内燃烧，逐渐提高床温至正常运行水平。 2、问题提出及分析 在运行1年多的时间中，4台410t/h循环流化床锅炉经历了多次启动点火。绝大多数启动中，沿用了停炉后滞留在炉内的旧床料；也有的因停炉原 因不同，被迫在停炉过程中排空床料，启动前又加入了筛选后的新床料。由于这两种启动床料粒度不同，在启动过程中锅炉所表现出的现象也不尽相同： 2．1 当采用停炉后滞留在炉内的旧床料进行点火时，在启动初期，床内采用微流化状态时，床层压力与床层差压基本 相同；随着流化风量的不断增加，床内达到充分流化状态时，床层压力基本保持并略有下降，而床层差压会有很大的变化，下降十分明显。当向炉内加入新床料进行 点火时，在启动初期，床内采用微流化状态时，床层压力与床层差压基本相同，这一点与采用旧床料的现象相同；但随着流化风量的增加，床内达到充分流化状态 时，床层压力与床层差压仍没有太大变化，2个参数在数值上依然十分接近，如下表所示： 床内工况 床料 流化风量 （Nm3/h） 风室风压 （KPa） 床层压力 （KPa） 床层差压 （KPa） 微流化 旧 130000 8.0 7.0 6.4 新 130000 8.0 6.9 6.4 充分流化 旧 170000 9.0 6.5 3.5 新 170000 9.0 6.5 6.0 2．2 采用旧床料进行点火的情况下，依靠床下风道点火器床温上升到550℃左右时，床温上升速度就会变得很慢，为了达到580℃的最低投煤温度有时需要1小时左 右，但烟气温度相对水平比较高，这时为了提高床温一般要加大床下风道点火器出力并适当减少流化风量，不过点火风道壁温也会相应上升，接近耐火材料承受温 度；采用新床料点火时，依靠床下风道点火器床温一般比较容易就提高到620℃左右，点火风道壁温在较大的流化风量下也容易控制。但到并炉后升负荷阶段时就 会发现，采用旧床料容易迅速升负荷，而且床温容易控制；而采用新床料时，锅炉负荷上升较慢，床温偏高，为了抑平床温需要更大的流化风量。 2．3 在投煤稳燃后试运冷渣器时会发现，采用旧床料点火的情况下投运1台冷渣器2小时左右，床层压力下降约1 KPa；采用新床料点火的情况下投运1台冷渣器40分钟左右，床层压力就能下降约1 KPa。 2．4 采用旧床料点火的前期和中期，J阀回料装置的壁温和内部灰温会随着炉膛床温的上升而缓慢上升；在锅炉并炉升负荷后J阀回料装置经过几次吹扫，其壁温和内部 灰温会很快达到正常水平，料位也能逐步建立。采用新床料点火时，会发现在点火过程的前期和中期，J阀回料装置的壁温和内部灰温基本保持不变，即使多次吹扫 也没有效果，只有在锅炉并炉升负荷后一段时间，仍经过多次吹扫，其壁温和内部灰温才会上升，但上升速度很快，能迅速达到正常水平，此时料位也迅速建立。 针对这些不同之处，我们进行了分析讨论。通过每次锅炉启动前对床料的检查，我们发现停炉后滞留在炉内的旧床料的粒度一般偏细，即细颗粒的比重较 大，这主要是由于锅炉的运行原理造成的。在锅炉长时间的运行当中，物料颗粒经过炉内的多次循环，不断进行摩擦碰撞，细颗粒的比重会逐渐增加。这些细颗粒是 参与炉内循环和热量传递的主体，它们在正常情况下都悬浮于炉膛密相区的上部和稀相区，因此从冷渣器排出的细颗粒比重较小，当锅炉停运后这些细颗粒才会全部 沉积到流化床内。而新床料一般采用冷渣器排出的灰渣，因此新床料的粒度一般偏粗，即粗颗粒的比重较大。 从采用粗、细两种床料点火锅炉所表现出的不同现象可以看出，当床料粒度偏粗时，随着流化风量的增加，只有占床料比重较少的细颗粒离开床层，进入 炉膛上部稀相区，而大部分粗颗粒仍然在床层内流化，从参数上表现就是床层压力和床层差压始终十分接近。因为密相区的物料比重增大，加之粗颗粒的蓄热能力大 于细颗粒的蓄热能力，使得密相区所占的热量份额偏大，参数上表现就是床温容易提升，局部床温偏高。由于冷渣器采用选择式排灰冷渣器，细颗粒仍会部分返回炉 膛，因此当投运冷渣器时，大量粗颗粒床料排出炉膛，显示床压下降速度较快。由于悬浮在稀相区参与炉内循环的细颗粒比重偏小，从参数上就会显示出J阀回料装 置中料位偏低，建立正常料位所需的时间比较长，J阀回料装置的壁温和内部灰温长期增长缓慢，