配料薄片车间实习报告_完整版.pptVIP

配料车间实习ROUGH MILL 配料流程 ■ 木料仓库领料 ■定长——（废料可用于指接板的拼装） ■ 修边定宽 ■ 压刨（单面压刨，分两次） ■ 拼版 ■ 四面刨 （注: 拼厚的板材需先经过四面刨打磨光滑再进行拼板，拼完之后再进行四面刨） 重要机台 ●四面刨 配料车间使用四台四面刨，作 三台型号为U-23-E，一台型号为U-23-EL。第一台主要刨方料（拼板料），功能较为简单。二三四台为花刨，作业名称为刨花型，可以加工出较为复杂的曲面。其中第四台主要刨小料和方料。 ●品质注意事项 加工接料时质检灯必须打开，色差，端裂，死节，腐朽，胶线等不良品不得流入下一工作站 ●拼板机 车间一共有三台轮式拼板机，一台高周波拼板机，一台A型拼板机。 ●四十排轮式拼板机 轮式拼板机主要拼接宽度方向，使用胶水为1913（白乳胶），1940（硬化剂）。加工方法为先将厚度一样的板材涂上胶水，然后安装到拼板机上，通过机器压紧，旋转到机器下部，上面一块拼板台旋转过来，机器共有四十块拼板台。 涂胶作业温度不能低于十度，常年保持20度左右 注意事项：夹具间距不超过350MM，布胶量，温度，压力要正确 ●高周波拼板机 EF-100 高周波拼板机主要拼厚度方向的板材，作业为实木拼板及实木镶边作业。使用胶水为1980（白乳胶），1993（硬化剂）。 加工过程为较短的木材经过涂胶，直接手工拼成一定尺寸，然后送入拼板机，板材经过滑轨进入机器，通过机器内部的高温可以快速固定，拼板时间较短，板材表面的胶水平摊在木材表面上。 由于高周波拼板机没有辅助的温度设备，所以冬天温度低于十度对胶水的影响较大 注意事项：胶水温度控制在十度以上，温度过低导致检测不准 胶水检测试验 浸渍试验 步骤： ①随即抽取已完成的产品 ②将抽取的样品进行砂光（为了使胶线看的更清楚） ③将每份样品截成3块，约75mm宽 ④将样品放在常温下浸泡6个小时 ⑤取出样品，放入烘箱18小时，温度为40℃ ⑥取出样品观察胶线有无开胶脱胶现象 胶水成分检测 拼板车间使用的胶水由硬化剂和白乳胶组成，所需比例为100：15（±1），其中高周波使用胶水为1980,1993。轮式拼板机使用胶水为1913,1940。指接拼板胶水为8085。 步骤： ①取出A,B两只杯子，现在电子称上称出杯子的重量，记录为g1，g2. ②两只杯子同时接取白乳胶和硬化剂。A杯子接白乳胶，B杯接硬化剂，接取适当分量停止 ③将AB两只杯子再次放到电子称上，得出重量为G1，G2。 ④根据(G2-g2)/(G1-g1)得出的比例在15 ±1范围内即胶水合格。 薄片检验 单板间（Veneer Room）生产流程： 仓库来料——开料——定长——修边定宽——拼毛料——修补——内检——品检 压机——定尺寸所用（模板上安装刀具，压机压下则切掉薄片的毛边） 镭射机——切割复杂的形状，适用于某些特定的产品 单板间要求恒温恒湿 薄片试验——含水率测试 步骤 ①从来料中选取一部分，通过粉碎机制称细小的单位 ②将粉碎的薄片放入水分测试仪中 ③一段时间后测出含水率，要求薄片的含水率不能超过12％ 补充：含水率越高测试的时间越长，一般在20分钟左右 木料材种，薄片材种的认识 木料材种： 常用的有 黄杨木 ，楸木，橡胶木，桦木。 楸木特点：纹理清晰，结构细而均匀，耐腐朽强，不易变形开裂，无异味 橡胶木特点:重，硬，纹理直，结构粗。色泽淡雅，纹理美观，力学强度高，耐磨损，但是木材不易于干燥，锯解和切削，常用于家具制造 桦木特点;树皮平滑，含有树脂，纹理直且明显，材质结构细腻而柔和光滑，质地较软或适中。桦木富有弹性，干燥时易开裂翘曲，不耐磨。加工性能好，切面光滑，油漆和胶合性能好。 黄杨木特点 ：通用木材，密度适中，易进行机械加工，干燥容易，保持油漆，瓷漆及染色剂的能力极为良好 薄片种类 薄片种类繁多，同种薄片随着纹理，光泽度不同还分为多种薄片。 常见的有; 桃花芯薄片，山纹桃花心木薄片，漩涡桃花心薄片，白鸡柚木薄片，欧克玛，莫桑比克，樱桃薄片，胡桃木等。 学习心得 今天的领悟是除了对产品熟悉以外，种类繁多的木料，薄片也需要长时间的接触去了解，去认识，做到不仅能看到样品知道是什么薄片，还要知道用在什么地方，有什么特点。 * * *