而利用粉煤灰和煤矸石制砖_完整版.docVIP

利用粉煤灰和煤矸石制砖，从耐压、抗折、耐酸以及耐碱性能都高于粘土砖；从建筑用砖的成本方面来看，砌墙及粉刷前不用浇水，可节省用水费及人工费，同时，由于质量好，产品在运输中的损耗比粘土砖低。粉煤灰烧结砖的优越性能使其在市场逐步被越来越多的用户所接受，市场份额逐步扩大。国家从环保、节约耕地、综合利用以及降低建筑行业成本方面考虑，积极鼓励利用粉煤灰和煤矸石制砖。也对此行业给予税收减免、优惠等政策支持。所以利用粉煤灰和煤矸石制砖，具有重大的社会和经济效益，发展潜力较大。 煤矿生产中，其伴随的废料煤矸石的排放不仅占用耕地，而且还造成一定的环境污染，该规模砖厂建成后每年可处理煤矸石及粉煤灰１５万吨，在一定程度上解决煤矸石排放问题，实现煤矸石资源的综合利用。积极利用本地丰富的煤矸石、粉煤灰资源，发展粉煤灰及煤矸石烧结砖，不但符合国家产业政策，而且可变废为宝，实现三废资源的综合利用，减轻煤矸石、粉煤灰对环境的污染，并可取得良好的经济效益。 以煤矸石、粉煤灰、尾矿等工业废渣为原料，生产烧结空心砖、烧结普通砖的资源进行综合利用项目，对煤矸石、粉煤灰、尾矿等资源进行综合利用，是我国经济和社会发展中一项长远的战略方针，也是一项重大的技术经济政策； 二、建厂条件 1、厂址选择 本项目厂址选择距原料地较近的地方，交通运输要相对便利，地质条件需符合建设的需求，应实地勘察，建设地址应选在地势平坦，应满足工艺布局要求。 2、原辅料来源 本项目所用原材料为煤矸石，该项目年生产5000万块砖，需用煤矸石15万吨，拟建厂址附近的矿矸山应满足生产所需。 3、供电 项目年用电量约250万度，日最大用电量7000度，需500KWA、100KWA变压器各一台，以满足生产及生活分时段用电。 一、生产工艺 项目生产工艺的主要环节有：用装载机将煤矸石装入料斗经皮带机送至原料加工厂房，经锤式粉碎机粉碎、滚筒筛或振动筛筛选加工成合格物料，然后送入一级搅拌加水后送入陈化仓进行陈化。把经过陈化的物料用皮带机送入二级搅拌及真空制砖机制成砖坯，然后用液压自动码坯机将砖坯码到窑车上送入烘干洞进行烘干，将烘干的砖坯用摆渡车送到隧道窑口后顶入窑内烧结而成为成品砖。 二、技术方案 该项目主要产品为煤矸石烧结砖，生产原料主要为煤矸石，有粉煤灰资源时，生产中可掺配20%，产品规格为240×115×53（mm），执行标准为GB/5101—2003。产品抗压强度平均值≥10Mpa，根据市场需求也可生产KP1多孔砖，产品规格为240×115×90（mm）。 三、工艺特点 本工艺选用一次码烧隧道窑烧结，隧道式烘干洞烘干，50/50型真空砖机成型，该工艺所选机型可保证粉煤灰掺兑比例高，码坯机码坯可降低劳动强度，提高劳动生产率。 四、拟建规模 项目建设投资519.45万元，产品产量为年产5000万块煤矸石烧结普通砖，建设工期为5个月。 一、环境保护 生产煤矸石烧结砖主要原料为煤矸石，其粉碎过程中的粉尘外扬为主要污染源，另外尚有隧道窑烧结过程中排出的烟尘以及设备运转的噪声。设计中依据国家规定的“环境空气质量标准”、“工业企业厂界噪声标准”、“工业炉窑大气污染物排放标准”、“大气水污染物综合排放标准”等标准要求进行工程设计，施工中具体采取以下几种环保措施；设计中为了避免散发粉尘，粉碎设备采用双级无篦底粉碎机、湿式粉碎法，原料中含6—10%水份，无污染发生。设计中将隧道窑排放烟气，送入烘干洞让部分烟尘附在毛坯上，同时加速了坯砖的烘干，这样即降低烟尘浓度，又可实现余热利用。同时采用水喷淋方式解决多余烟气，实现文明生产，把厂区规划成花园式工厂。 二、节约能源 本项目在设备选型时充分考虑采用低能耗设备，在项目建成运行期间通过加强管理，制定节约、节能降耗措施，建立严格的车间生产岗位责任制，可进一步减少能源的浪费。 一、投资估算 总投资：519.45万元。 其中：土建工程：266.05万元（附表一）。 机械设备：240.4万元（附表二）。 技术服务费：13万元。 二、工程进度 项目总工期5个月：其中土建3个月，设备安装试生产2个月。（以上工程进度为施工进度，未包括项目调研，项目审批及图纸设计会审时间）。 一、组织机构 项目建成后，实行总经理负责制，总经理下设生产副经理，机电副经理，经营副经理。 二、劳动定员 项目定员为100人，其中：生产人员80人，（原料制备20人，制砖40人，成品烧结20人），管理人员10人（供应销售3人，财务2人，厂部管理3人，勤杂2人），机电人员10人（机电修理6人，生产维护4人）。 第八章 成本费用估算 一、计算依据及有关数据 1、生产能力按年产5000万块煤矸石烧结砖