《塑胶玩具制造工艺》.docVIP

第一章 玩具制造工艺概述 一、塑胶电子类玩具制造流程 图1-2 塑胶玩具制造的一般流程 二、塑胶电子类玩具基本零件加工 1．塑胶电子类玩具基本零件分类-按其材质划分,主要分为五大类:（1）塑胶类基本零部件（2）五金类零部件（3）电子类零部件（4）玩具布绒服装（5）辅助及装饰件 2．塑胶基本零件加工-包括两个方面：成型和表面装饰。塑胶基本零件是（1）通过注塑（注塑成型普遍采用塑胶成型方法，适合于全部热塑性塑料和部分热固性塑料，玩具制造中大部分塑胶基本零件都是通过注塑成型）和搪胶等工艺方法进行成型；（2）按不同装饰要求选择喷油、丝印、移印、热转印和电镀等方法进行塑胶件表面装饰。 3．玩具布绒服装加工-基本方法主要包括三个方面：裁剪、表面装饰和缝纫。（1）根据样板的形状,通过裁剪利用相应工具将布料分割成若干所需大小的裁片（2）根据玩具设计要求,选择合适的表面装饰方法(如电脑刺绣、丝网印刷、热转印和胶印等)对布料表面进行装饰处理（3）经过缝纫工序将各个独立的裁片组合成一个个整体，经QC检验合格后入库待用。 图1-4 玩具布绒服装主要加工流程 4．五金类零件加工-塑胶电子类玩具中的五金类零件主要是轴类和片类，一般是采用外购的方式，玩具制造厂家只是提出相应的技术要求即可。轴类五金零件大多采用线材，简单结构时一般采用剪切加工，特殊结构时时常采用车削加工，表面光洁度要求较高时要用磨削加工的方法。片类零件大多采用冲压加工，常驻机构用设备为冲床。 5．PCB加工-是指在PCB板上插装电子元件并以相应的方式对其进行焊接的过程（PCB板是电子玩具的控制部分）其主要加工流程如图1-5所示。 三、塑胶电子类玩具的装配与检验 图2-2注塑生产流程图 第一步，准备塑胶料。第二步，配料著色。第三步，焗料干燥。第四步，注塑成型。第五步，去水口。第六步，检查和包装。第七步，回收废料。 第三章 玩具搪胶工艺 基本原理是：将搅拌均匀的色浆混入PVC胶浆中再搅拌均匀，然后倒入打浆桶中，将打浆量调到所需的重量，用射胶枪将搪胶浆注入搪胶模内，将排放好搪胶模的圆形铁架即整盘搪胶模推入搪胶炉中固定，在炉中进行给模具进行均匀加热250℃~280℃），经过6-10分钟后使模具中的不断地凝固搪用的塑料主要是聚氯乙烯PVC），这里的胶浆一般用PVC胶浆搪模制作程产品手工确认这个腊样要是的1.0倍大小（这样成型出的产品才会和手板一样大小）腊样镀模种（采用铜材料）用模种搪搪出胶件所谓的模种皮(的1.0倍大小左右)搪胶搪胶搪胶模种皮镀生产模(1.03倍大小左右)搪胶模具使用包含三个阶段（）生产前试模（保证模具有效）（）生产中正常使用（操作到位）（）生产后保养（防锈、防烂）。及法搪常见质量问题 可能原因分析 改善方法 搪出的胶件有厚有薄1．电搪胶模时不均匀,模子本身有厚有薄； 2．如果是搪模本身厚的部位,所搪的件部位就薄,因模厚,度低.走少致使件薄如果是搪模本身薄的部位,所搪的件部位就厚,因模薄﹑度高﹑走多易熟﹑致使件厚如果是过薄的部处即搪胶件过厚,就在模子该志方包一皮,使度少2如果是厚的部位即搪件薄一般法把搪件模薄的地方加皮,致厚的地方模一樣高,所搪出的件厚薄相同 搪件出現生搪搪搪1.提高搪2.延搪搪 搪件搪搪 搪件 搪件搪搪搪搪搪搪 搪件搪搪搪搪搪 外表面发光 内模腔磨损 模盖废料多 搪 疏气孔挂废料 搪 需要重新加工磨利疏气针,使废料自动跌出 第四章 玩具喷油工艺 喷油工艺按设备可分为空气喷油、高压无气喷油及静电喷油。在玩具生产过程中一般采用的是空气喷油，常称为喷油。 一、喷油生产工艺流程-手工喷油生产工艺流程依次包括塑胶件表面预处理及油漆稀释、喷油、晾干、清洁、检查、包装和入库等环节，具体情况如图4-2所示。 手工喷油生产工艺流程如下：先对被喷塑胶件或合金件即工件进行表面预处理，保证工件能被很好地附着油漆；根据工件材质的特性选择合适油漆及溶剂，并配制好玩具油漆待用；调整手喷枪，先用手喷枪进行试喷多次，直至达到要求的效果；喷油模具与工件贴合以确定喷涂位置，打开手喷枪对工作实施喷油生产；待喷油后将工件按合适方法放置，让自然风吹干而成为喷油半成品；最后，对其进行清洁处理并检查是否合格，合格半成品按要求进行装箱放入半成品仓库，对喷油效果不合格的工件视程度不同，相应进行抹油或补油或翻喷处理。 七、喷油工序制定 对于某一个工件（塑胶或合金件）有多处位置需要喷油，或要做多道工序才能完成喷油生产。对于工程师来说，需要对这一工件的的多个喷油工序进行设计：喷油模确定、工序数量、先后顺利安排等。不同的产品大多不相同，但制定喷油工序有着一些共同的要求和原则。 1﹒根据颜色图案的多少制定手喷工序﹐每种颜色不少于1个工序；2﹒根据胶件误差情況和图案要求制定手喷工序﹒一般情況下﹐胶件形位误