数控车实训课程电子教案.ppt

数控车实训课程电子教案 一.学习目的和要求 二.数控车床简介 三.数控车床零件加工工艺顺序 四.数控车床编程指令简介 五.现场讲解并演示 六.安全操作要点 学习目的和要求 了解数控车床的组成、原理、特点、应用和数控车床和普通车床加工的异同点。 掌握数控车编程的基本知识，常用指令。 了解安全操作规范。 完成一个零件的程序编制。 掌握所编零件程序的模拟仿真（校验）。 掌握数控车床基本操作方法及加工步骤。学会对刀。 握在数控车床上简单零件的实际加工。 二.数控车床简介 1.数控机床概述 2.数控车床组成和传动原理 3.数控车床加工范围 4.数控车床加工特点 1.数控机床概述 2.数控机床的基本概念 （1）数控（Numerical Control，简称NC） 是采用数字化信息对机床的运动及其加工过程进行控制的方法。 （2）数控机床（Numerically Controlled Machine tool） 是指装备了微处理器或专用微机数控系统的机床，简称CNC机床。 2.数控车床组成 数控车床由数控系统和机床本体组成 数控系统包括控制电源、轴伺服控制器、主机、轴编码器、显示器组成。 机床本体包括床身、电动机、主轴箱、回转刀架、进给传动系统、冷却系统、润滑系统、机床安全保护系统组成。 2.数控车床传动原理 1.主运动：主轴带动工件旋转形成数控车床主运动。 2.进给运动：X、Z两方向伺服电机直接驱动滚珠丝杠运动同时带动刀架移动，形成纵横向切削运动。 数控车床传动原理图 3.数控车床加工范围：适于回转体零件的单件、小批量生产，特别是复杂型面零件的的加工。 1.数控车床能够加工各种轴类(图片)和盘套类(图片)零件。 2.数控车床能够加工各种复杂回转体曲面(图片)。 3.数控车床能够加工各种螺距甚至变螺距螺纹。 轴类零件 盘套类零件 回转体曲面 变螺距螺纹 4.数控车床加工特点 进给传动机构简单：进给传动机构一般为滚珠丝杆副伺服电动机与滚珠丝杆连接或通过同步带连接。数控车床是采用伺服电动机经滚珠丝杠，传到滑板和刀架，实现Z向（纵向）和X向（横向）进给运动。 能加工复杂型面：能多轴联动而实现许多普通机床难以完成的工作。（如球面） 加工精度高、质量稳定：普通数控机床的脉冲量为0.01mm。高精度的机床可达0.001mm。具有位置检测装置。加工零件质量由机床保证。 减轻了操作者的劳动强度：数控车床的动作是由程序控制的，操作者一般只需装卸零件和更换刀具并监视机床的运行。 具有故障诊断的能力：现代CNC系统一般具备软件查找故障的功能。包括查找计算机本身和外围设备的故障。极大的提高检修效率。 三.数控车床零件加工工艺顺序 1.分析加工图纸。 2.建立工件坐标系。 3.制定加工工艺。 4.确定切削用量。 5.选择刀具。 6.编制加工程序。 7.调试加工程序。 8.完成零件加工。 坐标系 编程坐标系: 是在对图纸上零件编程时就建立的，程序数据便是基于该坐标系的坐标值。编程原点：是根据工件的图样及工艺要求选定的，一般选在设计基准或定位基准上。 对数车而言一般选在工件轴线与左端面或右端面的交点上。 工件坐标系：是编程坐标系在机床上的具体体现。由相应的编程指令建立（如G92）。 建立工件坐标系：G92 X_Z_ 参数说明：X、Z、为当前刀具位置相对于将要建立的工件原点的坐标值。 执行G92指令时，是通过刀具当前所在位置（刀具起始点）来设定工件坐标系的。 G92 设置的工件原点是随刀具当前位置（起始位置）的变化而变化的。 说明 1、一旦执行G92指令建立坐标系，后续的绝对值指令坐标位置都是此工件坐标系中的坐标值。 2、G92指令必须跟坐标地址字，须单独一个程序段指定。且一般写在程序开始。 3、执行此指令刀具并不会产生机械位移，只建立一个工件坐标系. 4、执行此指令之前必须保证刀位点与程序起点（或对刀点）符合。 四.数控车床编程指令介绍 1.文件名：O_ _ _ _ 由字母O和四位数字或字母组成。系统通过调用文件名来调用程序，进行加工或编辑。 2.程序结构： 一个完整的数控加工程序由程序开始部分(程序号)、若干个程序段、程序结束部分组成。 程序开始部分：程序号：%_ _ _ _（引导程序）包括：预设速度，丝杠间隙等检测补偿 程序段基本格式：N_ G_ X_ Z_ M_ S_ T_ F_ 程序 准备 尺寸字 辅助 主轴 刀具 进给 段号 功能