【精品】链式浸出器（整体式）使用说明书.doc

目 录 1 概述 1 1.1 主要用途与适用范围 1 1.2 规格、型号及主要技术参数 1 1.3 结构特征与工作原理 1 2 技术特性 2 2.1 设备机械性能 2 2.2 设备工艺性能 3 3 安装与调试 3 3.1 安装条件、程序及技术要求 3 3.2 设备调试 4 4 安全生产与操作 4 4.1 开车前的准备和检查 4 4.2 投溶投料进入生产 5 4.3 安全生产 5 5 维护、保养与检修 5 5.1 正常运行中的维护与保养 5 5.2 正常停车后的检查与检修 5 6 易损件清单 6 1 概述 1.1 主要用途与适用范围 1.1.1 主要用途：该浸出器适用于中小型植物油厂（或浸出车间）固液萃取植物油脂的专用设备。 1.1.2 适用范围：该设备适应各种原料的浸出，如大豆胚、米糠等的一次浸出。同时也适用于棉籽、菜籽、芝麻、茶籽、桐籽等植物油料预榨饼的浸出。 1.2 规格、型号及主要技术参数 1.2.1 该设备为日产膨化物料150t/24h浸出，最大料层高度1000mm。 1.2.2 设备型号及技术参数 型号及技术参数 设备型号 TLJC140 设计压力（Mpa） -0.025 浸出段容积（m3） 20 设计温度（℃） 60 物料名称 大豆坯片/膨化料 工作压力（Mpa） -0.020 浸出产量（t/24h） 150 工作温度（℃） 55 料层高度（m） 1 主轴转速（rpm） 0.208 浸出宽度（m） 1.4 电机功率（KW） 2.2 主要材质 Q235-A 外形尺寸（mm） 10700×2060×8000 设备重量（T） 14.8 载荷重量（T） 21.5 1.3 结构特征与工作原理 1.3.1 结构特征 （1）机壳：机壳为长方形箱体，主体尺寸为10250×1410×2970mm，箱体外壁用12#与10#槽钢加固，两侧板厚为δ5mm。机壳两端设有上、下检修门，顶部设有一个DN500人孔。 （2）网架与栅板：箱体内设有上、下层网架，网架上平面铺设滤油栅板，栅板采用不锈钢三角栅条制成。 （3）上、下油斗：在上网架下方装焊了上层油斗，上层油斗分三个集油格。下层油斗装焊于下网架的下方，其主体部分裸露在箱体下方，下层油斗也是分三个集格，其中从动端一集油格较大，目的在于存装上层油斗过满溢流下来的混合油。 （4）喷淋装置：箱体的上层浸出段分布了9个喷淋管，下层设置了5个喷淋管和2个新鲜溶剂冲刷管。 （5）耙料装置：为了提高浸出效果和构成混合油浓度梯度的目的，在箱内上下层堆积物料的浸出段分别设置了3套及 2套耙料装置。 （6）传动装置：该设备设置了三组迥转运动装置，即：传动装置、从动装置、张紧装置。其中传动与张紧装置安装在进料端。 （7）刮板与链条：在三组迥转运动装置的两侧链轮上安装P=76.2节距的链条264节，刮板按457.2间距装焊在外链板上，当驱动轮旋转时，带动链条与刮板作平稳地移动，以此带动物料在栅板上作匀速运动。当物料走完上层栅板时，自由散落到下层栅板上，由此等于物料翻动了一次，此时上层9#喷淋管连续向下喷淋冲刷，使物料得到充分浸泡和冲洗，提高了浸出效果。 （8）进料调节装置：该装置安装在浸出器内的物料出口处，根据用户的需要，拧动器盖顶上的丝杆，即可调节进料量的大小，从而调节产量。 1.3.2 工作原理：该浸出器是一种固液萃取的制油设备，其基本工作原理是：经轧成胚片或膨化的油料进入浸出器内，并形成一定的料层高度，此时，溶剂（6#轻汽油）经喷淋管对油料进行大量喷淋，并在料层上表面建立一定的液位，与此同时，通过传动装置驱动的链条刮板将油料均匀缓慢向前推动。当油料受到溶剂（混合油）反复不断地喷淋、浸泡，油料内的油脂被慢慢溶解析出，并溶于溶剂中（俗称混合油）。混合油则通过栅板过滤流入集油斗，然后用混合油泵将浓度较高的混合油打入暂存罐，并输送至蒸发汽提工段。浓度较低的混合油继续参与循环喷淋。当油料经过近1个小时的浸出后，其油分完全提取。经过浸出后的饼渣由链条刮板推入浸出器的出粕口，并通过湿粕刮板送入蒸脱机进行溶剂回收。 2 技术特性 2.1 设备机械性能 2.1.1 该设备的传动布局由三点组成，即主动链轮，从动链轮，张紧链轮。 2.1.2 由于张紧轮与主动轮水平距离较大，形成了链条与主动链轮的包角大，构成传动的可靠性。 2.1.3 主、从动轴均采用调心滚子轴承，能较好地补偿同轴度误差，使轴的运转灵活平衡，张紧轴采用滑动轴承。 2.1.4 该浸出器刮板十分轻巧，链条关节较为灵活，对于传动装置本身的机械负荷非常之小，因此具有良好的机械性能。 2.1.5 箱体内的张紧轮是对P=76.2节距链条实施张紧，当链条松驰时，须松开张紧轴张紧丝杆套，然后