【精品】透平压缩机组安装施工方案.doc

第 PAGE 2 页 共 NUMPAGES 19 页 编制说明 本范本主要适用于以工业蒸气透平为驱动机所组成的透平压缩机组，对于以电机为驱动机所组成的机组可参照本范本编制。 本方案以说明机组施工程序、各主要工序的施工方法和操作要领为主要内容进行编制，故本方案只列出与说明安装程序及施工方法等相关部分的技术数据。各工序的操作细则及详细的技术数据等通过现场技术交底、质检卡、安装指导图等形式出现。 安装施工人员应在熟悉施工方案、图纸、质检卡，了解所承担的安装项目、各项技术要求的前提下方可进行施工。 编制依据 机组总体技术说明书 各单机技术说明书 随机图纸 设备出厂检验证明书 化工机器安装工程施工及验收规范通用规定 HGJ203-83 《电力建设施工及验收技术规范》DL5011-92 工程概况 工程名称 工程地点 工程建设单位 工程设计单位 工程结构特点、简介 机组主要技术参数 工程施工工期要求 施工平面布置图 施工进度计划 主要以施工综合进度网络图表示。 机组安装程序和施工方法 主机部分施工程序 基础验收处理 基础验收处理 设备开箱检查 机组就位调整 机组底座灌浆 机组各单机检测处理 机组轴系对中调整 机组油循环 机组静态调试 基础验收和处理 基础移交时，应交送附有基础各部几何尺寸实测记录，基础混凝土试块试验报告与基础沉降观测记录的合格证明书，基础上应标有纵、横基准轴线和标高标记。 根据基础施工图及标记，并参考土建专业的交工记录，放线进行各部几何尺寸与标高实测，其偏差要求如下： 基础中心线与厂房轴线间距偏差：±20 基础各安装平面标高偏差：±10 地脚螺栓孔中心偏差：±10 地脚螺栓孔垂直度偏差：10 基础各中心线间相对偏差：±5 进行上述检查时若出现超差，应对超差项目的数值与方向进行综合分析，研究是否有纠正余地，应以不影响正常安装为原则，否则应由土建部门处理。 基础处理 对于无垫铁安装的机组仅对放置机组底座各顶丝垫块的基础表面进行修平处理即可。对于常规法安装的机组应根据机组各机座的结构、重心位置，以均匀承载及最大限度地减小机座变形为原则确定垫铁组数量及位置，并根据基础实际标高确定各组垫铁厚度。对选配的各组垫铁进行处理使其相互间贴合密实并使垫铁组顶平面呈水平状态。上述工作完成后将基础表面其余部分按常规要求铲出麻坑并用水冲净。 设备开箱检验 该项工作应由建设单位物资供应部门组织，会同施工单位和供货方代表共同进行现场开箱检查、清点、验收。应对照装箱清单逐一清点各设备、零部件、备品备件、管材管件、电气、仪表元件部件、随机资料、专用工具等，检查各件数量、规格、型号等是否与装箱单相符。同时进行外观检查，确认是否有损坏、缺陷、锈蚀等，发现问题要当场确认、记录并签字。对于验收的各项物件，应由相应的专业人员分别妥善保管和存放，设备的备品备件应移交建设单位供应部门。 机组就位调整 如果机组的驱动机为凝汽式蒸汽透平，则应首先将其冷凝器就位后方可进行机组就位。 为方便和加快机组调整速度，一般先采用三至四组临时垫铁组支撑就位的机组，并调整其纵、横方位和标高及纵、横向水平，而后再用各顶丝（无垫铁安装）或正规垫铁组（常规安装）承载。当确认各顶丝或垫铁组均匀承载后，检查蒸汽透平和各压缩机猫爪支承处承载是否均匀，以此判断机组底座是否发生扭曲变形，若出现变形则应调整相关部位的顶丝或垫铁组的紧力予以消除，并在保持底座平整的前提下最终校准机组的纵横向方位、标高及纵横向水平。对于机组纵横向水平的最终调整定位，有以下两种选择： 第一种：在机组各支撑点处测量其纵横水平并调整，使底座总体保持平整并呈水平状态，然后在机组轴系中确定扬度值为零的转子轴颈，并以此轴为基准，进行轴系对中。 第二种：调整前，装设机组轴系的各组专用对中工具，确定轴系扬度值为零的转子轴颈并调整使其扬度值为零。然后测量轴系垂直方向各转子之间的轴向偏差，并通过调整相关顶丝或垫铁组的紧力使底座发生变形致使轴系垂直方向的轴向偏差符合文件要求，在以后的轴系对中调整工作中，将只处理垂直方向的径向偏差。 上述二种调整方式系对装配于一公共底座上的机组而言。 确定机组轴系扬度值为零的转子轴颈实质上就是进行轴系扬度分配，其原则是尽可能使轴系两端转子轴颈方向相反的扬度值的绝对值相接近，避免出现某一端扬度值过大的现象。对于二机组成的机组一般多以透平后轴颈作为扬度零点，对于三机以上或具有二个或二个以上的公共底座的大跨度机组可考虑以中间位置的转子或变速机齿轮轴（若设有变速机）轴颈作为扬度零点。调整前，应先从机组文件中查出确定为零值扬度的转子两端支承座的热胀量，求出其差值，并将等值厚度的垫片临时加入热胀量大的支承座承载面上，然后进行测量调整而最终进行机组底座的定位。最后拆除临时垫片。 机组底座灌浆 支设模板并将