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硫铁矿制酸废热锅炉岗位操作法 第一章 概述 一、本岗位所属范围及任务 1.由4根上升,4根下降管,上下8个环形箱及联箱上12组蒸发排管(还有4组定期排污阀)组成汽包的自然循环系统。 2.自沸腾炉出口到一旋之前,大螺旋包括裤衩以上,给水总阀以后，外供蒸汽进入电场以前，在此区域内的所有电器、机械、管道、仪表、操作室内锅炉的设备等与锅炉有关设施均属锅炉工所管范围，应维护设备的安全正常运行，环境的清洁卫生，加强巡回检查，做到操作工的四勤。 二、热力系统概述（见附图十） 本锅炉系与年产量12万吨硫铁矿制酸工艺流程配套使用的混合循环锅炉。从硫铁矿沸腾杯烧炉出口的900～950℃的烟气，流经本废热锅炉，使之冷却到400～450℃，同时以达到回收余热的目的。 锅炉给水经动力车间的脱盐水站软化脱盐，给水岗位的热力除氧后由3台DG46—50×12的给水泵送到汽包。汽包内的炉水一方面由150RG56的热水循环泵进行强制循环，另一方面系沸腾炉内的沸腾层冷却排管依靠加热水的比重差进行自然循环。炉管内产生的蒸汽汇集于汽包再经两级过热器与中间减温器后输出压力为39kg/cm2，气温为450℃ 为保证锅炉安全运行，锅炉内设有磷酸三钠锅内的水处理。磷酸三钠溶液由动力车间给水岗位的加药泵打入汽包。 锅炉的定期和连续排污都经过膨胀器后再排入地沟。 三、锅炉结构简述 本锅炉分为两大部分，锅炉本体部分及沸腾层冷却管组部分。锅炉本体为强制循环，露天布置。沸腾层冷却管组则装置于沸腾焙烧炉内，为自然循环。这样即构成所谓的混合循环。两个汽水循环系统汇集于放置锅炉本题顶部的汽包。 锅炉金属总重近100吨，单个部件最重的有8吨。锅炉本体烟气流程为W型，共为四个烟道：第一烟道长为3000m/m，宽为3000m/m，布置了高温、低温两级过热器；二、三、四烟道各长约2240m/m,1700m/m,1520m/m，宽都为3000m/m，都布置了对流蒸发受热面。因烟气含尘量很大，故各烟道受热面均为烟气纵向冲刷，低烟速。 高、低温过热器用φ42×4的12Crmo钢光管。高温过热器为七组，低温过热器为五组，均为蛇形管。Ⅱ Ⅲ Ⅳ烟道分别布置双侧间焊30×4的直鳍片的水冷隔墙。各烟道的受热面管子，其进出口管端分别焊接于下联箱，上联箱，在下联箱中针对每根受热面管各装置一节流装置。 汽包上的四根φ108下降管先引入φ219的集中下降管后，再经过两台150RG56的热水循环泵，（一台运行，一台备用）而进入各蒸发区下联箱。各蒸发区上联箱则各由上升管直接引入汽包。 沸腾层冷却管共有12组，其中三组受热面每组为2.54m2改造的九组每组受热面为381m2，共计41.91m2。每组冷却管由上，下联箱各一个（φ159×10）中间则联以φ90× 锅炉烟气为负压运行，炉墙采用耐大砖，机制红砖重型炉墙结果。为保证锅炉密封性，在耐火砖与红砖外壁敷以10m/m超细玻璃棉后再焊以厚为4m/m的钢板，炉顶为耐火混凝土结构整体浇制，上面再复以保温层及护板，两侧炉墙上开有3个检查孔。 锅炉汽包内径为φ1200m/m，壁厚38m/m，材料为20g，筒身直段长4500m/m，汽包全长～5296m/m，汽包两侧各有一个400×300m/m的人孔。汽包正常水位为汽包中心下100m/m，最高、最低水位为±75m/m（中心线为O位）。 为了确保水动力特性的稳定，蒸发管均装有振动除灰器。振动除灰器现场设有操作按纽，正常情况下在控制室按照自动程序控制按纽，五台振动除灰器则自动投入运行。每台振动一分钟，每隔两小时振动一次，振动频率为50次/秒。为了及时地将灰输送走，在骨碌底部有一台螺旋出灰机。 四、锅炉本体及附属设备简述 1.炉气特性： 序号 名称 单位 数值 1 2 3 4 5 6 7 8 9 二氧化硫 三氧化硫 氧 氮 水份 含尘量 烟气量 烟气进口温度 烟气出口温度 % % % % % g/Nm3 Nm3/H ℃ ℃ 11.22 0.22 4.68 77.36 6.52 259 35421.5 900～95. 400～450 2.锅炉特性： 锅炉型式：F101—20/39—45型。 中压强制与自然混合循环余热锅炉。 制造厂：杭州锅炉厂， 制造日期：1978年6月 安装日期1978年10月～1979年1月 正常蒸发量：17.2吨/时， 饱和蒸汽压力：43 kg/cm2， 过热蒸汽温度： 450 给水温度：104 传热面积：862.78m2 过热器：一级54.29m2,二级为76m 蒸发区：690.58m 沸腾炉：30.48m2+11.4291m2= 3.辅助设备特性： 序号 设备名称 规格与型号 单位 数量 1 取样冷却器 φ273×4 H=620 台