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图 是外啮合齿轮泵的工作原理图。由图可见,这种泵的壳体内装有一对外啮合齿轮。由于齿轮端面与壳体 端盖之间的缝隙很小,齿轮齿顶与壳体内表面的间隙也很小,因此可以看成将齿轮泵壳体内分隔成 左、右两个密封容腔。当齿轮按图示方向旋转时,右侧的齿轮逐渐脱离啮合,露出齿间。因此这 一侧的密封容腔的体积逐渐增大,形成局部真空,油箱中的油液在大气压力的作用下经泵的吸油 口进入这个腔体,因此这个容腔称为吸油腔。随着齿轮的转动,每个齿间中的油液从右侧被带到 了左侧。在左侧的密封容腔中,轮齿逐渐进入啮合,使左侧密封容腔的体积逐渐减小,把齿间的油 液从压油口挤压输出的容腔称为压油腔。当齿轮泵不断地旋转时,齿轮泵的吸、压油口不断地吸油 和压油,实现了向液压系统输送油液的过程。在齿轮泵中,吸油区和压油区由相互啮合的轮齿和泵体分隔开来,因此没有单独的配油机构。=70(bar)和排量q=62582(ml/r)用Y132S-4电动机作为原动机带动油泵的正常工作。
定刀具角和齿顶高系数
采用标准刀具,,齿顶高系数
选齿数Z
排量与齿数,查资料《液压文件》中查得(1-1)考虑到实际上齿间的容积比轮齿的有效体积稍大,所以齿轮泵的理论排量应比按式(1-1)计算的值大一些,并且齿数越少差值越大。考虑到这一因素,就在公式(1-1)中乘以系数K以补偿其误差,则齿轮泵的排量为 通常K=1.06~1.115,即.齿数少时取最小值(当Z=6时,可取K=1.115,而当Z=20时,可取K=1.06)1,这是不允许的.一般齿轮泵的齿数Z=6~30.用于机床或其它对流量的均匀性要求较高的低压齿轮泵,一般取Z=14~30;用于工程机械及矿上极限的中高压和高压齿轮泵,对流量的均匀性要求不高.但要求结构尺寸小,作用在齿轮上的径向力小,从而延长轴承的寿命,就采用较少的齿数(Z=9~15)而近来新设计中高压齿轮泵时,都十分注意降低齿轮泵的噪声,因此所选齿数有增大的趋势(取Z=12~20).只有对流量均匀性要求不高,压力有很低的齿轮泵(如润滑油泵)才选用Z=6~8.所以我们初选齿数为=11.齿轮泵所用的两个齿轮等大 ,固传动比i=1所以
确定齿轮的模数m
由齿宽与齿顶圆的比值,得,即
对标准齿轮C=2,对于“增一齿修正法”修正的齿轮C=3将B的表达式代入排量近似公式得所以式中K=1.06~1.115齿数少时取大值,齿数多时取小值. 查资料知:
表1
35 70 105 140 160 1 0.8 0.6 0.4 0.35 得模数m2.4,经查课本《机械设计》中表2我们应选取与该值接近的标准模数值m=2.5
确定齿宽
(mm)
确定齿轮的其它参数
压力角我们取标准值 选取标准值
分度圆直径d
齿顶高
齿根高
齿全高h
齿顶圆直径
齿顶高系数
顶隙系数
(1).我们选用一般的齿轮材料,软齿面的闭式传动,查课本《机械设计基础》表12.1和表12.2选用45钢,正火处理齿面硬度HBS230。齿轮油泵为一般机械中的齿轮传动,我们处选8级精度。
(2).确定许用应力:由图12.11c、图12.14c分别查得
,
由表12.5查得和故
[]
选定工作油液
我们所用的工作油液为矿物油型(石油基)液压油,普通液压油。这种油液是以石油的精练物为基础,加入各种改进性能的添加剂而成。
确定齿轮泵的转速n
齿轮泵一般都和原动机(电动机、内燃机等)直接连接,我们所用的电动机为Y132S-4型功率P=5.5kw,满载转速,所以其转速n应于原动机的转速一致。由流量公式可知,转速愈高,流量愈大。但转速过高,由于离心力的作用,使油液不能完全充满齿间,吸油不足导致了容积效率下降,产生气蚀、震动和噪声。因此就有最高的转速限制。允许的最高转速与工作油液的粘度有关,粘度越大,允许的最高转速就愈低。
一般用限制齿轮顶圆圆周速度的办法来确定最高转速,以保证在工作中不产生气蚀。不同粘度的油,起允许的圆周速度如表3所示。然后将允许的顶圆圆周极限速度换算成允许的极限转速
表3
液体的运动粘度 齿顶圆周极限速度 5 4 3.7 3 2.2 1.6 1.25
式中 ---顶圆直径(mm);---顶圆圆周极限线速度(m/s).
另一方面齿轮泵的转速也不能太低,因当工作压力一定时,泵的泄露量也接近于一定值,它与转速的关系不大,但转速愈低,流量愈小,泄露量与理论流量比值愈大,溶剂
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