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0 如报表数据计算出设备综合效率、时间开动率、性能开动率、合格品率 谢谢 设备综合效率手册 OEE OVERALL EQUIPMENT EFFICIENCY 生产的效率化是在生产过程中以最小的投入 (IN PUT:材料?人?设备等) 获得最大产出 (OUT PUT), 从而提高附加价值，降低制造成本。 ? 追求量的扩大 如何减少设备非开动时间,如何提高单位时间的产量,同时实现生产节拍的 改善，最终提高人均生产性。 ? 追求质的提高 谋求不良品的减少和品质水平的改善提高,同时检讨达到无人化的必要条 件、充分条件是什么 ，并提高技术水平和提高生产性的活动。 ? 生产效率化的最终的目的是 充分发挥和维持设备的固有能力，并发挥人的能力，最终维持人、机系 统的最高极限状态，而达到降低生产成本的目的。 生产效率化的含义 设备综合效率 = （理论C/T × 良品产量） / 负荷时间 = 时间开动率×性能开动率 ×良品率 负荷时间 开动时间 实际开动时间 价值开动时间 停 止 损 失 速 度 损 失 不 良 损 失 初始化损失 不良维修损失 速度低下损失 空转瞬间停止损失 准备更换调整损失 故障损失 时间开动率 = × 100% 性能开动率 = × 100% 良 品 率 = × 100% 理论C/T × 加工数量 开动时间 负荷时间-停止时间 负荷时间 加工数量-不良数量 加工数量 制度台时 工 作 损 失 SD 损失 计划停止 负荷率 设 备 6 大损失 综合效率的计算 设备综合效率的计算 ? 制度台时 制度台时即工作制，单班8小时或12小时（480分钟或1440分钟）。 ? 负荷时间 负荷时间是指1天或月份当中需要设备稼动的时间。即制度台时减去计划休 息时间、 保全时间、日常管理所需的停止时间（班会等）的时间。 ? 开动时间 是指从负荷时间当中减去故障，转产，作业准备，切削工具更换等的时间后 剩余的时间。 ? 实际开动时间 实际开动时间是指从时间的角度出发，按固定速度实际开动的时间。即开动 时间减去瞬间停止和速度低下影响的损失时间。 ? 价值开动时间 价值开动时间是从实际开动时间当中减去生产不良和再作业时间。即实际生 产良品所需的时间。 时间及损失定义(1) ? 故障损失 ? 伴随机能的停止或低下 (当然伴随生产停止或产量的减少) ? 对机能的恢复伴随部件的更换和维修 ? 维修所需时间为5~10分以上的 ? 机械故障和一时停止的正确理解和记录管理的重要性 ? 准备作业、调整损失 ? 从现产品的生产结束的角度，转换和调整下一个产品，并生产完整的良品 过程的时间损失 ? 明示作业开始阶段的准备时间 ? 包含从同样的设备线体到生产其他产品时所准备的时间 时间及损失定义(2) ? 瞬间停止、空运转损失 ? 随机的短暂的停止 ? 机能的恢复可以由简单的处置(异常工作的消除)来解决 ? 不需要部件更换、维修 ? 恢复时间为在5秒以内 ? 机械故障和瞬间停止的正确理解和记录管理的重要性 ? 速度低下损失 ? 设计运转速度与实际运转速度的差值损失 追求高效的目标就是将设计速度与实际速度的差异“0”化 时间及损失定义(3) ? 不良、再作业损失 ? 有关不良再修理的损失和修整之后为生产良品所产生的时间损失 ? 维修所需时间为5~10分以上的 ? 机械故障和一时停止的正确理解和记录管理的重要性 ? 初始化损失 ? 设备启动后到稳定品质为止的时间和产量的损失 定期维修后设备的启动 停线后（长时间停机）的启动 休息日放假后设备的启动 中午休息后启动 时间及损失定义(4) ? S D 损失 SD(Shut Down)是指为计划性保全，设备停止的时间和产量的损失。SD 损失是 因不可避免的特性而发生，为了维持品质，安全，可靠性等 方面（根据设备不 同，时间长短不同）不得不发生的损失，比如注塑工段设备初始开机以前的升 温过程所造成的时间损失就是SD损失。 为SD系列维护作业对设备正常稼动影响