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渠道机械化衬砌混凝土施工质量控制 河北省水利工程局“元氏1段项目部施工管理QC小组” 前言 本标段位于，起点桩号，终点桩号196+997.1m，土质渠道8.17km，石质渠道0.55km。渠道设计底宽20.5～25.5 m，设计水深6.0 m，内边坡系数1.0～2.5，外边坡系数1.75～2.5。渠道过水断面型式现浇混凝土衬砌边坡厚10cm渠底厚8cm本标段长，现浇混凝土衬砌边坡厚10cm渠底厚8cm混凝土等级C20W6F150。衬砌纵、横缝间距均取4m衬砌机施工横缝每隔4m设一道半缝，每隔8m设一道通缝；渠坡自渠底向上1m处设一通缝，其余为半缝，渠底两坡脚纵缝及中间部位纵缝为通缝，渠底其余纵缝为半缝。渠道衬砌分缝均采用矩形缝，缝宽1cm，半缝为切缝；通缝缝深贯通衬砌板厚。上部2cm采用聚硫密封胶填缝，下部用聚乙烯泡沫板填充。） (2)运输时间 混凝土拌合物从拌合站出料到运输、卸料完毕的允许最长时间参照混凝土拌合物允许最长运输时间表： 施工温度（℃） 允许最长运输时间（h） 5～18 1.75 19～28 1. 5 29～33 1.25 注：施工温度指日平均气温 衬砌混凝土施工一般规定 渠道边坡衬砌混凝土施工分渠道边坡机械化衬砌施工、岩基滑模施工和建筑物与渠道交叉部位人工衬砌施工等类型。渠道衬砌先衬砌两侧渠坡，再进行渠底衬砌。总干渠渠坡衬砌混凝土浇筑示意图10-11，总干渠渠底衬砌混凝土浇筑示意图如图10-12所示。 渠道边坡机械化衬砌施工 1、衬砌机选型 渠道衬砌采用河北省水利工程局研制的排振滑模式坡面砌筑机（PHQZJ）进行渠道衬砌施工。 2、生产性施工检验 在衬砌混凝土机械化施工时先进行生产性施工检验，检验段长度取100m。通过衬砌试验检验衬砌机械化施工系统的机械性能和生产能力，检验与实际生产能力相匹配的配套机械性能，确定衬砌机的适宜工作参数（包括衬砌工作速度、振捣时间、抹面压光的适宜时间和遍数、切缝时间），确定施工组织形式和人员配置，确定辅助机械、机具的种类和数量，使用各种机械、机具的劳动力数量，制定施工组织方案和施工工艺流程。检验新拌混凝土的坍落度、含气量、泌水量、水胶比等适应衬砌机械化施工的情况。 3、边坡机械化衬砌施工 （1） 衬砌设备安装及调试 衬砌机要严格按照说明书的要求组装，初次安装时应有设备生产厂家的技术人员在场指导；安装遵循“先主体后附件，先机械后电器”的原则。衬砌设备的安装调试与检查验收应符合《渠道混凝土衬砌机械化施工技术规程》（NSBD5-2006）的要求。 （2）衬砌设备轨道 1）轨道规格宜于衬砌机型式相匹配。2）衬砌机、抹面机、工作台车宜轨道共用，并具有自行走功能。3）衬砌机轨道平行于渠道中心线，根据衬砌机的类型、衬砌混凝土的几何尺寸，上轨道宜在上模板以外0.5m处，下轨道位置宜在下模板以外1.0m处。钢轨宜铺设在枕木或垫板上，枕木和垫板的间距一般控制在0.8m，当基础承载力不能满足要求时，垫板的数量要适当增加。衬砌机安装完毕应在轨道上反复行走几遍，使轨道处于压实状态。 （3）衬砌设备安装 1）联结紧固件的安装必须达到说明书要求的拧紧力矩；2）设备有清洁度要求的部位，不应因现场的情况而降低要求。 （4）衬砌设备调试 1）试运行应遵循“先分动，后联动；先空载，后负荷；先慢速，后快速”的原则；2）检查电控柜的接线是否正确，有无松动，接地线是否接地正常；3）设备调试前应检查联结件是否紧固，各润滑处是否按要求注油；4）试运行时应分别调试上下行走装置的伺服系统或频率使其同向、同步；5）试运行前，检查振捣系统能否正常工作。 4、 模板支立 根据衬砌机的衬砌速度结合设计图纸渠道伸缩缝间距要求，分缝模板的位置与通缝重合。渠道横向通缝模板宜采用与衬砌混凝土厚度相同相互连接为整体的槽钢作为侧模，齿槽和坡肩模板优先采用定型钢模板，并与坡面槽钢相连。采用压设砂袋或预制块等固定方法进行加固模板。混凝土衬砌施工过程中测量人员须适时对模板进行校核，保证衬砌的质量。 5、 混凝土布料 渠坡衬砌主要采用机械化作业，施工程序为衬砌机布料摊铺整平振捣、提浆整平、压光、工作台车人工收面。 （1）安排专人负责指挥布料。布料前质检员对混凝土拌合物进行坍落度和含气量的检测；并按有关规范，应在浇筑地点按机口取样数量的10%留取抗压、抗冻试件。 （2）混凝土搅拌运输车（以下称运输车）就位后卸料前，为便于卸料，卸料人员可用少许水湿润运输车的下料槽和布料机输送带。运输车辆卸料时，自由下落高度不应大于1.5m。 （3）采用螺旋布料器布料时，混凝土经输送带运至布料机接料口，进入集料箱，开动螺旋输料器均匀布置。开动振动器和纵向行走开关，边输料边振动，边行走。布料混凝土较多时，开动反转功能，将混凝土料收回。布料宽度达到2～3m时，开动成型机，启动