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学习任务: 1.学习单件服装的用料计算并做成本核算; 2.学习编写简单的服装生产工艺文件; 3.学习面料在排料、裁剪、缝制时的对条对格; 4.学习根据衬衫款式,进行生产工序的分析; 5.学习缝制各种款式的男女式衬衫; 6.学习衬衫的质量标准。 学习要求: 1.能进行单件服装的用料计算并做成本核算; 2.能编写简单的服装生产工艺文件; 3.能进行面料在排料、裁剪、缝制时的对条对格; 4.能根据衬衫款式,进行生产工序的分析; 5.能缝制各种款式的男女式衬衫; 6.能对衬衫进行质量检查。 一.材料的检验 1.规格数量的复核 纺织品材料复核 其它辅料的复核 验布机 二.材料的测试 1.伸缩率的测试 缩率=(L0–L)/L0X100% L0 :材料原长 L:材料现长 缩率大于0,即该材料有缩份;缩率小于0,该材料有伸长, (1).自然缩率 (2).湿缩率 (3).热缩率 二. 材料性能测试 1.伸缩率的测试 2.缝缩率的测试 将同样的两块试样重叠,按一定的缝制条件,在无张力的条件下,缝合试样中间的直线。 缝制方向 缝缩率= 三.服装标准 1.服装标准的内容分类 2.我国标准的级别分类 国家标准 (我国代号GB) 包括十一项内容,其中一项是“服装号型系列”,七项是产品技术标准,还有三项是产品品种规格推档标准(服装号型系列、品种技术标准、品种规格推档标准) 部颁标准(也称行业标准、部颁标准,我国代号为ZB或FZ) 企业标准(我国代号为QB) 由三部分组成:外形质量要求、操作质量要求、规格质量要求。 三.服装标准 3.产品技术标准内容: 标准名称 适用范围 号型规格系列 材料的规定 技术要求 等级划分 检验规则: 包装标志 其它及附加说明 四.生产技术文件 1.生产文件 (一).生产总体文件 (二).订货单 (三).生产通知单 (四).原、辅料规定 (五).首件产品鉴定记录表 (六).成本计算单 2.工艺技术文件 (一). 工业样板 (二).工艺标准 (三).流程工艺文件 (四).工序工艺文件 五.服装工艺书的编制 1工艺文件 工艺文件:对加工方法和步骤进行全过程指导的文件,是各种技术资料的依据. 2.作用和意义 1.对生产进行指导. 2.保证产品质量. 3.是检验的依据 3.编制的具体要求 1.工艺编制要完整 款式---系列规格---裁剪---缝制---锁钉---包装 2.准确性 3.适应性 一.排料划样 1.排料、画样的意义 排料(纸样排放、麦咖) : 裁剪工程中,对面料如何使用及用料的多少所进行的有计划的工艺操作称为排料。 画样(划样、画皮):对排料的结果画在纸上或面料上的工艺。 意义:为铺料裁剪提供依据, 面料的消耗、裁剪的难易、服装的质量 2.排料的原则 在保证设计和制作工艺要求的前提下,尽量减少面料的用量 一.技术参数的计算 1.生产周期= 2. 标准作业时间tsp: 完成某产品所必要的时间 主要作业时间 纯加工时间 附随作业时间 标准作业时间tsp= 工人水平 作业浮余 浮余时间 车间浮余 其他 纯加工时间=测定的作业时间× (1+水平系数) 一、款式特征概述 尖角翻领,5粒扣,腋 下收胸省,外观较合体, 略收腰。袖口收细褶, 垫布式袖权,方角窄 袖头 二、放缝及排料 放缝 二、放缝及排料 排料图 三、工艺流程 四、缝制工艺 1.检查裁片 2.收省、烫省 3.合肩缝 4.做领 5.装领 四、缝制工艺 5.装领 四、缝制工艺 6.做袖 (1)袖衩 7.绱袖、合摆缝 (1) 绱袖 (2)合摆缝 (3) 绱袖头 四、缝制工艺 8.卷底边 9.锁眼 10.整烫 五、外观质量要求 1.领子 领圈不皱,面里衬松紧适宜,领角顺服,长短一致,互差不大于0.3cm,两肩缝对齐,领子折转.左右互差不人于0.3cm。 2.门襟止门 止口顺直,平挺,止口不外露,左右长短一致,互差不大
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