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怎么做清洁生产审核？ 清洁生产审核是一套科学的、系统的和操作性很强的程序。它由三个层次（即废物在哪里产生，为什么产生废物，如何消除这些废物），八条途径（即原辅材料和能源、技术工艺、设备、过程控制产品成本、废物、管理、员工）、七个阶段性的35个步骤组成（即筹划和组织、预评估、评估、方案产生和筛选、可靠性分析、方案实施、持续清洁生产）。 清洁生产审核思路逻辑示意图(三层次) 清洁生产审核七个阶段 确定了审核重点 设置了清洁生产目标 实施了无低费方案 评估程序图 一、准备审核重点资料 1.收集基础资料 包括： 工艺资料 原材料和产品及生产管理资料 废弃物资料 国内同行业资料 要求： 尽可能详细、具体、全面 准备审核重点资料（1） 工艺资料包括： 工艺流程图； 工艺设计的物料平衡数据； 工艺操作手册和说明； 设备技术规范和运行维护记录； 准备审核重点资料（2） 原材料和生产管理资料包括： 物料、能源消耗统计表； 原材料库存记录； 原料进厂检验记录； 能源费用； 车间成本费用报告； 生产进度表； 准备审核重点资料（3） 废弃物资料包括： 年度废弃物排放报告； 废弃物管理、处理和处置费用； 废弃物处理设施运行和维护费； 准备审核重点资料（4） 国内外同行业资料包括： 国内外同行业单位产品原辅料消耗； 国内外同行业单位产品排污； 准备审核重点资料（5） 2.现场调查 目的：补充与验证已有数据 要求： 调查时间应与生产周期相协调（从投入到产出为一生产周期）； 同一周期内应不同班次取样； 追踪所有物流、能量（水、电、蒸汽、空压气）流； 建立产品、能源、原料、废物流记录； 二 、现场调查典型问题 车间产生的废物（或主要能耗）主要成分是什么？ 废物流（能耗）从哪里环节产生的？ 废物流（能源流失）的产生量多少？ 工厂如何处理这些废物流，处理费用？ 如何才能防止或减少废物流产生（降低能源消耗）？ 车间主要能耗设备?如何进行改进? 工厂实施哪些措施提高转化率、实施效果如何？ 你认为在本岗位还有哪些清洁生产机会？ 三、实测输入输出物流（1） 1.目的: 对审核重点进行物料平衡和废物产生因素分析 2.方法: 确定审核重点的输入与输出项目、测点、频次 实测审核重点的各个单元操作的输入输出物流 汇总单元操作的输入和输出物料 编制物料平衡图 实测输入输出物流(2) 3.总体要求： 多个生产工序和单元操作，应实测各工序和操作单元的输入输出物流； 输入输出物流测定应对应相同的生产周期； 数据收集的单位要统一； 输入、输出物流数据边收集、边作预平衡测算，便于补充完善。 实测输入输出物流（3） 数据来源： 现场测量 购买与销售记录 生产记录 数据质量： 可靠 准确 有代表性 四、评估输入输出物流 五、建立物料平衡 六、评估物料平衡结果 1.目的 分析影响物料平衡的各种因素，寻找主要的、关键的问题及部位，为制定节能减排方案打下基础 2.评估指标 评估物料平衡的偏差(≤5%)； 对物料平衡的评估，分析影响物料平衡的各种因素，寻找主要问题和流失部位； 对生产过程评估，从八个方面分析产生的原因； 评估物料平衡结果 输入物料主要有麦芽、大米、酵母、水等，其总输入物料为761036kg,输出物料主要为清酒、麦糟、废水等，其总输出物料为749715kg，物料损失11321kg，平衡偏差为1.5%，满足物料偏差5%以内 ，生产物料是平衡的 。 主要废弃物为水蒸气、麦糟、废水、废酵母泥、废硅藻土，其中糖化在进出仓时的大米及麦芽的损失，体现在产生米糠179kg、谷壳354kg，过滤槽产生的麦糟量为29440kg，未回收水蒸气量为28605kg。过滤车间在使用硅藻土后对废硅藻土进行排放，每罐排放量为280kg。三个工序均有废水的排放，且排放量大，每生产一罐啤酒排放量为85254kg，其中酿造车间的废水排放，给污水处理站带来了很大的压力。 废弃物产生原因分析 废弃物产生原因分析 镀镍工艺流程及产污环节示意图 审核重点物流实测数据表(工作表3-3) 镍物料平衡图 评估物料平衡 1.进物料：460.1kg 2.出物料 :440.1kg 3.偏差:4.3% 4.产品转化率75.2%(345.9/460.1) 5.主要污染源:废水占17%(77.6/460.1) 6.分析废水排出镍的原因是:……. 《清洁生产技术要求——电镀行业》（国家环境保护总局科技标准司，2002年发布） 按《清洁生产技术要求——电镀行业》方法，将企业的清洁生产水平分为三级： 一级：各项指标均达到国际上同行业先进水平。 二级：各项指标均达到国内同行业先进水平（国内三分之一企业可达到的领先水平） 三级：