【精品】生产线平衡分析改善案例.ppt

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现场IE改善案例分析 -------生产线平衡分析改善案例 内 容 安 排 一、线平衡定义 二、生产线平衡分析方法 三、B值、F值的定义与计算 四、线平衡案例分析 生产线平衡定义 生产线平衡是指构成生产线各道工序所需的时间处于平衡状态,作业人员的作业时间尽可能的保持一致,从而消除各道工序间的时间浪费,进而取得生产线平衡。 生产线平衡定义 生产线平衡计算 节拍 – 生产周期 最长工序时间(瓶颈岗位时间)决定了整个生产线的作业时间,即等于节拍 二、生产线平衡分析方法 2、作业岗位工时测定 3、建立山积表 将各分解动作时间,以叠加式直方图表現的一种研究作业时间结果的手法。 5、生产线平衡的计算 对生产线来说,不平衡率越小越好,一般控制5%-13%之间,至少要控制在15%以下。 6、生产线平衡分析的方法 生产线平衡-例1﹕缩短生产节拍 提升生产速度﹐维持人手不变 提升生产速度﹐维持人手不变 生产线平衡-例2﹕减少人手(1人) 减少人员,维持生产数度不变 减少人员,维持生产数度不变 生产线平衡-例3﹕减少人手(2人) 降低线体速度,减少生产产量 降低线体速度,减少生产产量 站在客户的立场上,有四种增值的工作 1、使物料变形 2、组装 3、改变性能 4、部分包装 扑克牌游戏规则 “一个流”的益处 1. 内建品质管理; 2. 创造真正的灵活弹性; 3. 创造更高的生产力; 4. 腾出更多厂房空间; 5. 改善安全性; 6. 改善员工士气; 7. 降低存货成本。 大家思考一下: 调快线体速度,可以增加产量? 调慢线体速度,可以增加产量? 跳绳游戏规则 生产线平衡的改善实例 生产线平衡的改善实例 改善前分析 改善前分析 改善前后的对比 生产线各工位平衡图对比 生产线改善前后各管理指标比较 全员参与的思想准备 给予和获取信息 接受非寻常的工作方法和解决方案 对目前的方法提出疑问 不允许找借口 马上改正错误 问五个“为什么”,发掘出问题的真正原因 每个人意见都是有价值的 不追求完美,一个60%的解决方案,比一个几乎无法实现的100%完美的解决方案好 1、每个分厂安排4个人(厂长、工艺、作业长、班长) 2、小组内部自己安排4个人的工作 3、要求是将52张扑克牌按同一花色、从大到小的排成一排 4、时间最少的小组获胜 5、开始和结束计时以固定的人员手敲击桌子为准 6、游戏开始由工作人员将牌洗好 评分标准 1、2、3、4名分别 100、80、60、40分 错一张牌,扣10分 开始各小组先内部演练一遍 扑克牌游戏结果展示(标准) 三、B值、F值的定义和计算 B值(缓冲)定义 B值 = 生产线过程中未完工产品(WIP)数量总和 该生产线作业人数  ■B值的最优值为“1”。 B值是用来表示某生产线的未完成量的状态的指标。 One world、 one dream One piece 、one flow B值=1 one piece flow 是指单件的进行生产, 即工人每次只加工一件产品或组件,理想状态下,任何操作工位间和工位内的多余的WIP为零。 一个流生产 物流 物留 顺畅流动 没有停滞 中间停滞 隐藏问题 一 物 流 作业员5人(加工点5个) 传送带 产品(9个) B值计算(1) 此生产线B值 = 9 / 5 = 1.6 此生产线B值 = 32 / 4 = 8 传送带 作业员4人 产品 传送带上有16个产品 工作台上有16个产品 B值计算(2) F值(流动值)定义 ■F值的最优值为“1”。 F值= 某生产车间的实际加工时间 该车间的的理论(设定)加工时间 F值是用来表示某生产车间的前置时间状况的指标。 (时间) 5 5 6 3.3 F值 准备时间 加工时间 55 15 30 10 实测时间 1 1 1 11 2 4 2 理论 计 C工序 B工序 A工序 (例) F值计算 四、线平衡经典案例分享 为什么? 1、人员安排 各分厂选5名人员参与(从工艺及班组长代表中选出) 2人摇绳,3人跳绳(至少一名女性参与跳绳); 2、120秒内完成跳绳 a) 三人依次进入 b) 三人同时跳(记分阶段) c) 到时间停止跳 3、评分标准: a) 120秒内跳多少次记多少分 b) 中断一次扣5分 c) 可以得负分 电子电装7人柔性线,改善前各工位的作业时间如下所示: 电子电装7人柔性线,改善前各工位的作业时间如下所示: 生产线各工位的分析如下: 改善前生产线平衡率=(18+16+24+37+45+16)/(37*7)*100% = 60.2% 改善前生产线各工位平衡图: 节拍=37秒 主要问题点: 1、各工

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