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第一部分 概论 三、湿法磷酸生产技术概况 国内外湿法磷酸工业经过百余年发展，目前已进入了现代化生产阶段。主要特点： 1、装置大型化 到目前为止，日产1000吨以上的磷酸装置就有数十套，最大的反应槽生产能力达到2650吨/天（印度OSWAL公司）。由于工艺技术不断完善，大型设备和新型材料的问世，使湿法磷酸装置的关键设备不断改进，更加速了磷酸工业规模大型化的发展。但由于受到设备制造能力的限制，大型湿法磷酸装置除反应槽可采用单系列外，其过滤和浓缩部分均采用多系列。 2、二水法流程仍占主导地位 目前世界上80%以上湿法磷酸生产装置采用二水法生产，二水法生产的磷酸约占世界湿法磷酸生产总量的85%。为进一步节约能耗，降低磷矿和硫酸消耗，世界各国竞相研究开发半水法和再结晶法工艺。目前半水法最大日产能力已达1500t，半水—二水法单系列最大日产能力为1100t。但随着世界磷矿品位的降低和杂质含量的增加，二水法流程因其对磷矿的适应性和工艺的可靠性，稳定性较强，在大型湿法磷酸装置工艺中仍占主导地位。 四、磷酸的主要用途 一、磷酸生产原料 （2）磷矿组成的氧化物表示法 三、滤饼的洗涤 滤饼洗涤的目的：为了回收滤饼里存留的滤液（P2O5），或者净 化构成滤饼颗粒。 六、过滤过程的操作注意事项 五、反应系统的操作注意事项 1、原始开车时反应槽操作注意事项 2、一班情况下开停车及其注意事项 （1）开车前的准备 （2）开车过程中注意事项 （1）正常的开停车顺序 （2）停车时反应槽停料和拉空反应槽注意事项 3、其他 矿浆泵在线切换注意事项 第三部分 过滤系统 一、过滤的基本理论 把悬浮液（料浆）用多孔物质（过滤介质）进行液固分离的过程，其本质上是流体流过固体颗粒床层的流动。 过滤机 过滤方式 过滤 深层过滤 滤饼过滤 固体颗粒的沉积发生在较厚的粒状过滤介质床层内部，悬浮液中的颗粒直径小于床层直径，当颗粒随流体在床层的曲折孔边穿过时，便粘附在过滤介质上。 适用于悬浮液中颗粒甚小且含量甚微（固相体积分率在0.1%以下）的场合 固体颗粒成饼层状沉积于过滤介质表面，形成滤饼 适用于处理固相含量稍高（固相体积分率在1%以上）的悬浮液。 1、过滤强度（过滤机能力）：单位时间、单位面积过滤机产生的石膏或P2O5的量。 Q=K×P ×T ×S K------过滤常熟；P------压力降；T------一个过滤周期的时间；S------有效过滤面积。 u为滤液通过滤饼层细小孔道的真实流速，为滤液通过滤饼层的压力降，μ为滤液的粘度，d与l分别为滤饼中细小孔道的平均直径和平均长度。 2、过滤基本方程 单位时间通过单位过滤面积的滤液体积 二、过滤系统的控制依据三个基本点 1、返酸流量和浓度的控制 2、石膏中P2O5损失的控制 3、洗水的分布 控制返酸流量和浓度是控制反应过滤系统的磷平衡 降低原料的消耗，提高磷的收率 提高对石膏的洗涤率 洗涤速率： 单位时间内消耗的洗水容积 ，以 表示。 洗涤时间： 洗涤速率与过滤终了时的过滤速率有关，这个关系取决于滤液设备上采用的洗涤方式。 四、装置内影响过滤操作的影响因素 1、结构因素 2、物系因素 3、操作因素 过滤设备和管线（如系统管线泄漏破真空） 过滤介质（如滤布的材质、结构、渗透率） 料浆的物性（含固量、粘度等） 滤液的物性（含固量、粘度等） 料浆和洗水的温度 反应结晶 过滤机转速 五、过滤系统的工艺选择及强化途径 1、适当提高过滤真空度。一般在53～60kpa（400～450mmHg） （1）加快过滤速率，提高产能；（2）降低石膏中游离水。 2、选择适宜的滤饼厚度。调整过滤负荷和过滤机转速来实现。 对洗涤率影响很大。 3、防止边壁效应 石膏开裂造成洗水短路。 4、提高洗水温度。（70～80℃） 5、利用添加剂。 6、调节洗水分布器位置和选择合适的滤布。 1、开停车 2、对过滤各物料的操作 3、设备的操作和巡检 对设备的开停车顺序。 投料顺序 第四部分 浓缩系统 一、浓缩系统简介 将浓度为25～28%的过滤酸蒸发部分水后，使其浓度提高的过程。 本装置浓缩流程：间接加热真空强制循环浓缩流程。 优点 1、充分利用蒸汽的潜能 2、P2O5损失少 3、副产氟硅酸 缺点 1、结垢严重 3、酸杂质含量大，粘度高，操作难度大。 2、操作温度高，对设备腐蚀严重。 浓缩系统主要的单元操作 1、传热单元操作 用低压蒸汽在换热器内加热磷酸，使其在蒸发室内蒸发部分水分以提高磷酸浓度。 2、蒸发单元操作 在换热器内被加热的磷酸，在蒸发室内进行减压蒸发。 3、吸收单元操作 蒸发室出来的二次蒸汽中，