【精品】消防水罐施工方案.doc

目 录 1、工程概述 2、编制依据 3、施工方法及程序 4、材料及配件的检验 5、施工准备 6、罐体与罐顶预制 7、罐体组装 8、焊接及焊缝检验 9、罐体总体试验 10、雨季施工措施 11、质量管理体系 12、安装质量控制点 13、劳动力计划 14、施工机具使用计划 15、施工手段用料 16、检验、测量器具配备表 17、工装、卡具施工手段用料图例表 18、安全技术措施 工程概述 锦州25-1南天然气终端项目为新建项目，为了合理、有效组织好我单位对2×3000m3消防水罐的施工特编制本施工方案，作为施工时的指导性文件。 2×3000m3消防水罐为金属拱顶式贮罐，其材质为Q235B。罐体共有8带壁板，外罐壁板至下而上分别由12mm、10mm、8mm厚板组成；罐底板由10mm、12mm厚板组成，顶板为8mm。 技术参数 ： 序号 名称 内罐 1 直径 18900mm 2 高度 15717mm 3 介质 清水 4 介质密度 1000Kg/m3 5 工作温度 35 ℃ 6 设计温度 55℃ 7 设计压力 -490~1960 Pa 8 设计最高液位 12900 mm 9 水压实验 正压：2160 Pa 负压：1770 Pa 2、编制依据 2.1、中海油提供的3000m3加高消防水罐装配图：DL1-0305ME01. 2.2、GB50341-2003立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范。 2.3、GB50128-2005立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范 附：罐体结构简介图 3、施工方法及程序 3.1、施工方法 结合我单位多年的施工经验我单位对该储罐的安装采用倒装法安装。用DN219*10无缝钢管做抱杆，10根均布，安装于罐底板上距罐内壁0.3米位置。10台20吨电动葫芦、胀圈及抱杆配套使用。此法可减少高空作业，保证施工质量 3.2、施工程序 基础验收→材料检验→板材、构件预制→中幅板底板铺设、组对、焊接→弓形边缘板铺设、组对、焊接并探伤→罐内中心柱、边缘支撑柱安装→第一带壁板围板、组对焊接并探伤→包边角钢安装→罐顶板安装→罐顶部栏杆安装→罐顶开孔→抱杆、胀圈安装→提升外罐罐体→替死鬼安装→第二带板围板、组对焊接并探伤→提升罐体，安装第三带板直到第八带板（第四带板安装完后安装加强圈，再进行下一带壁板安装）→抱杆、胀圈、替死鬼拆除→附件安装→承载试验（沉降观测）→水压试验→保温→交工。 4、材料验收及检验 4.1 储罐用的钢板、型材和附件应符合设计要求，并有质量证明书，必要时对材料进行复验。 储罐用的钢板，必须逐张进行外观检查，钢板表面不得有气孔、结疤、拉裂、折叠、夹渣和压入的氧化皮，且不得有分层。 钢板锈蚀减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和不应大于0.25mm。 焊条、焊丝应具有质量合格证书。合格证书应包括熔敷金属的化学成分和机械性能；低氢型焊条应包括熔敷金属的扩散氢含量。 4.5 罐体材料半成品检验与标示整理 由于罐顶板、底板、壁板所选用板材厚度相差不大，对预制好的板材安装厚度及排版图编号进行标示，以免在施工工程中错用板材，选用壁板规格错放位置。在罐体材料运输到现场后需对顶板、底板、壁板进行材料检验、几何尺寸检验及标示移植。 4.5．1底板几何尺寸检验 4.5．2弓形边缘板尺寸允许偏差见表4-1及图4-2。 储罐底板弓形边缘板加工尺寸允许偏差 表4-1 测量部位 允许偏差（mm） 长度AB、CD ±2 宽度AC、BD、EF ±2 对角线 AD-BC ≤3 图4-2 弓形边缘板尺寸4-2 4.5．3罐顶板检验 4.5．3.1拱顶的顶板用弧形样板检查，其间隙不得大于10mm。 4.5．4罐底中幅板尺寸允许偏差与壁板尺寸允许偏差相同。 4.5．5壁板尺寸允许偏差要求： 测量部位 环缝对接（mm） 板长AB(CD)≥10m 板长AB(CD)＜ 10m 宽度AC、BD、EF ±1.5 ±1 长度AB、CD ±2 ±1.5 对角线之差 AD-BC ≤3 ≤2 直线度 AC; BD ≤1 ≤1 AB; CD ≤2 ≤2 A E B C F D 壁板测量部位图 4.5．6壁板弧度检验，将壁板立直在平台上用样板检查，垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于1mm，水平方向上用弧形样板检查不得大于4mm。 4.6、标示移植及整理 为方便我方施工防止错用材质，对罐体材料进行重新标示。 4.7.1罐壁板、底板、顶板按照排版图进行绘制好标示图（见后附图Q）。按图进行标示并且注明板厚、材质及炉批号 4.7.2 4.7.3对连接板、角板、抗压环板按照材质、厚度分