【精品】焊接热处理施工工艺.doc

某锅炉公司焊接热处理施工工艺 1总则 1.1为了保证锅炉焊接热处理质量，指导焊接热处理作业，特制定本工艺。 1.2本工艺适用于锅炉、压力容器、压力管道及在受压元件上焊接非受压元件的安装检修焊焊前预热、后热和焊后热处理工作。 1.3焊接热处理的安全技术、劳动保护应执行国家现行的方针、政策、法律和法规有关规定。 1.4焊接热处理除执行本工艺的规定外，还应符合国家有关标准规范的规定以及设计图纸的技术要求。 2编写依据 2.1《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（劳部发[1996]276号） 2.2DL612—1996《电力工业锅炉压力容器监察规程》 2.3DL/T869—2004《火力发电厂焊接技术规程》 2.4 DL/T752—2001《火力发电厂异种钢焊接技术规程》 2.5DL/T819—2002《火力发电厂焊接热处理技术规程》 2.6DL/T734—2000《火力发电厂锅炉汽包焊接修复技术导则》 2.7DL/T868—2004《焊接工艺评定规程》 2.8GB/T17394—1998《金属里氏硬度试验方法》 2.9GB/T16400—2003《绝热用硅酸铝棉及其制品》 3基本要求 3.1人员要求 3.1.1焊接热处理人员资格： a）crMo ZG20 CrMo） ≥10 150~250 1.5Mn-0.5Mo-V(14MnMoV 18MnMonbg) — — 1Cr~0.5Mo-V — 200~300 — — 1.5Cr~Mo-V（15 CrlMolV） 2Cr~0.5Mo-VW（12Cr2MoWVB） 1.75Cr-0.5Mo-V 2.25Cr-1Mo(12Cr2Mo 10CrMo910) 3Cr-1Mo-Vti(12Cr3MoVSiTiB) ≥6 250~350 9Cr-1Mo-V — 250~300 — — 12Cr-1Mo,9C-1Mo 350~400 — — 1Cr5Mo — 250℃ ZG15Cr1Mo1V 60℃~100℃（冷焊时） 100℃~150℃（热焊时） ZG15Cr2Mo1 60℃~100℃（冷焊时） 150℃~200℃（热焊时） ZG20CrMoV 250℃~300℃（热焊时） 注1： （1）表中的温度为根据壁厚确定的最低预热温度。当采用钨极氩弧焊打底时，可按下限温度降低50℃预热。 （2）壁厚大于或等于6mm的合金钢管子或，大板件在负温下焊接时，应比最低的预热温度高20℃~50℃。壁厚小于6mm的低合金钢管子及壁厚大于15mm的碳素钢管子，在负温下焊接，也应适当预热。 （3）承压件与非承压件焊接时，应按承压件进行预热。接管座与主管焊接进，应按主管进行预热。 注2：对外径小于60mm，壁厚小于6mm的管子，采用氩弧焊时，预热温度为50℃~100℃ 4.3.2.2预热宽度从对口中心开始，每侧不小于焊件厚度的3倍，且不少于100mm。 4.3.2.3特殊情况下的焊前预热要求： a)在0℃及以下的低温环境下壁厚不小于6mm的耐热钢管子、管件和厚度不小于34mm的板件焊接时，预热温度可以按表1的规定值提高30℃~50℃； b)在－10℃及以下低温下，壁厚小于6mm的耐热钢管子和壁厚大于15mm的碳素钢管子焊接时应适当预热，温度控制在50℃~70℃，可采和氧-乙炔加热； c)异种钢焊接时，预热温度应按照焊接性能较差和合金含量较高的一侧选择； d)接管座和主管焊接时，应以主管规定的预热温度为准； e)非承压和承压件焊接时，预热温度应按承压件一侧选择。 4.3.2.4施焊过程中，层间温度应不低于规定的预热温度的下限，且不高于400℃ 4.3.2.5当用绳形加热器进行加热时，坡口两侧布置的加热器应对称，加热器的缠绕圈数、缠绕密度应尽可能相同，缠绕方向应相反。 4.3.2.6按要求应该预热的焊件返修和重新焊接时应重新预热。 4.3.3后热 4.3.3.1有冷裂纹倾向的焊件，当焊接工作停止后，若不能立即进行焊后热处理，应进行后热。后热恒温度为300℃~400℃，保温时间为2h~4h，使焊年缓慢冷却。 4.3.3.2对马氏体钢的焊接，如要进行后热，应在马氏体转变结束后进行。 4.3.4焊后热处理工艺 4.3.4.1当焊件符合DL/T869—2004《火力发电厂焊接技术规程》中5.4.2条、5.4.3条、5.4.4条和DL/T752—2001《火力发电厂异种钢焊接技术规程》的相关规定，或其他规程、焊接工艺文件有要求时，应进行热处理。 4.3.4.2常用钢的焊后热处理温度和恒温时间见表2。 表2 常用钢的焊后热处理温度和恒温时间 钢种 温度 C≤0.35（20、ZG25） C-Mn（16Mn） ≤12.5 ＞12.5~25 ＞25~37.5 ＞37.5~50 ＞50~