培训课件：钣金生产流程控制.pptVIP

上海新华霞实业有限公司钣金生产流程控制 数冲 一：作业要求重点 ●参照图纸选用板材材质、及板材厚度。 ●换模具时，注意不同材料所用模具间隙不同， 如模具换错，需立即更正。 ●程序在修正好后检查模具号无误时再数冲。 ●机床上的废料清理. ●冲好第一张产品时，对图纸自检一次，检查产品上所冲孔的多少、拉伸孔的质量，切边是否整齐；然后通知检验员首检，冲完一种产品把图纸放到最上面一张板下面，图纸料号向外.。 ●冲批量产品时，注意不要叠放太高，考量拉深孔位置不要压变形，同时考虑下道工序便于拿取。 ●生产数量必须按工令数量投产，生产过程中严格计算数量，尤其在交接班时将本班生产的数量清点清楚，不足的量由接班人员生产，如数量不足或者数量多时，应及时报告生产主管处理 ●冲后，抖料后，有镀锌层的、有拉伸孔的产品必须轻拿轻放，不可有任何划伤产品的动作叠放产品。 ●机床每天加油清擦，一星期最少对机床维护保养一次，每天加油后在点检表上签字. 数冲 二：自检内容 ●保证每日对机床需加油位置加油一次 ●安装的模具须与程序内的模具型号一致 ●上、下模具间隙须符合作业内容中的第2项要求 ●材质需符合图面要求（st12/spcc/SGCC/SGLCC） ●板材厚度须符合图面的厚度要求 ●孔数量须符合展开图面要求 ●拉伸孔不可冲偏、冲短，异常时须调整模具 ●投产数量须与工令要求数量一致 ●数冲接刀痕规则均一，不可有锯齿状出现 ＊生产出的首件产品须自检合格后再交品管作首件检验，品 管首件检验合格后方可批量生产 修毛刺 ●修毛重点如下： 1). 边缘位置数冲、落料的模具刀接痕、毛边、毛刺，需去处除。 2). 方孔、圆孔内的模具接刀痕、毛边、毛刺，需去处除。 3). 尖角位置：所有尖角位置必须垂直倒角R2，倒角至不刮手为止 ●磨光（百页）片使用工艺重点： 1). 四边边缘位置修毛边时，磨光（百页）片与钢板表面成大于60度倾角。 2). 四边边缘位置修接刀痕时，磨光（百页）片与钢板表面成90度角。 3). 方孔、圆孔边缘位置修毛边时，磨光（百页）片与钢板表面成大于45度倾角。。 4). 方孔、圆孔内修接刀痕时，磨光（百页）片与钢板表面成90度角，若不方便使用磨光（百页）片时，须用锉刀修理，锉刀与与钢板表面成90度角。 5). 用磨光（百页）片（或锉刀）对尖角倒角时，磨光（百页）片（或锉刀）与钢板表面成90度角 ●有镀锌层的产品时不能修到产品表面，放止生锈。 ●工作台表面做好防护，不能让工作台划伤产品. ●每个工令修好第一件，通知品管首检，检验合格后方可批量生产。 ●批量修毛时有镀锌层的产品必须轻拿轻放，不可有任何划伤产品的动作叠放产品. ●修小件产品时，将来产品放在纸箱装内，以免丢失。 ●修好每种产品时签好字图纸放到产品上 钳工 ●上班要把所有的产品嵌件先领出来，攻丝钻头，压铆件等. ●在沉孔、普冲、压铆时注意沉孔、普冲、压铆嵌件的方向和尺寸正确。 ●注意保护有镀锌层及铜排产品不可有划伤、压伤。 ●攻丝注意事项： 1). M3、M4、M5、M6、 # 6-32、# 4-40的螺纹孔数量, 不可漏攻螺纹 2). M3、M4、M5、M6、 # 6-32、# 4-40的螺纹孔不可烂牙 3). M3、M4、M5、M6、 # 6-32、# 4-40需区分是公制还是英制规格. 4). 攻丝时，做到攻丝5分钟左右对丝锥上一次油。 ●沉孔注意事项： 1). 沉孔方向、沉孔数量. 2). 沉孔角度以相应规格平头螺丝试装，螺丝平面与板材表面相平为准。 ●嵌件压铆注意事项： 1). 嵌件的外径尺寸. 2). 嵌件高度尺寸。 3). 嵌件螺纹(内螺纹 、外螺纹)规格。 4). 嵌件被压铆的方向 5). 嵌件内螺纹、外螺纹不可缺少螺纹。 6). 嵌件压铆后，嵌件根部与板材表面不可有缝隙。 7). 压铆后, 嵌件与钢板接触的根部不可有压铆模的凸起痕迹. 8). 铜排压铆后，须作表面防护，铜排表面不可有划伤、压痕等。 ●普冲注意事项： 1). 凸台（铭牌）位置尺寸，深度尺寸，凸出方向 2). 角钢开角的长度尺寸。 3). 百叶窗位置和长度尺寸。 4). 表面喷粉类材料,安装外表面无严重划痕、模具压痕. 5). 表面不喷粉材料(SECC 、SGCC、SGLCC类), 安装外表面不可有划痕、模具压痕。 6). 在做普冲，压铆，钻孔时注意安