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如何运用IE技术提升效率 一. 效率提升的基础与改善方向 1 学会观察 2 深入分析 3 识别问题(连问5个为什么) 4 改善(针对根本问题) 二、工业工程的原理 科学管理的起源: 1 泰勒的铲煤研究 2 吉尔布雷斯的砌砖研究 二、工业工程的原理 工业工程的原理: 1 分析作业方法或机器设备,选定唯一最好成绩的方法,并以此设定科学的工作方法; 2 对于选定的工作,指派最适当的作业员; 3 对于作业员实施作业方法的训练; 4 在方法和条件相同的条件下,正常人操作同一件事情的效率几乎相同。 二、工业工程的原理 工业工程的主要工作内容: 1 方法研究(改善工具): 程序分析 作业分析 动作分析 2 时间研究(衡量标准): 作业标准和标准工时的测定 二、工业工程的原理 工作研究的实施步骤: 1 寻求最经济的工作方法(方法研究、工作改善); 2 工作方法、材料、工具及设备的标准化; 3 确定标准工作时间. 三、程序分析(Process Analysis) 程序分析,就是以原料、材料、零件,或者制品为对象,对工程如何的被进行,展开分析调查的方法。 是以“物的流动”为着眼点,设计或改善作业次序的分析手法。 程序分析的目的 是否有不必要的停滞 搬运的次数是否太多 搬运的距离是否太长 搬运的方法是否有问题 是否能同时实施加工及检查 再检讨 设备的配置 工作的顺序 作业的分担 程序分析的次序 次序一:展开预备调查 制品的生产量(计划、实绩) 制品的内容、品质的标准 检查的标准(中间检查、出货检查的作法) 设备的配置(摆设)。 工程的流动(分歧、合流的状况)。 原料(种类) 次序二:制作流程工程图 必须好好的考虑到作业的目的,再分类成加工、搬运、检查以及停滞。就算是停滞,也要考虑到是否计划性,或者是偶发的事件,然再区分为贮藏以及滞留。检查也可以分为数量检查,以及品质检查。 虽然实际的作业不断在流动,然而,有时也不能明确的分清楚,到何阶段为加工,从何阶段起属于搬运。调查者必需使工程的分界线清楚,否则的话,到以后测定时间时,就会感到甚为不便。 次序三:把各工程的必需项目测定,然后记入 流动工程图制成后,待各工程的必要项目测定好,再记入。为了测定的工作具有准确性,必须直接到现场工作。 下表的工程分析记录项目可供参考 欲针对搬运距离、搬运时间等等,把分析单位数量分成数次作业的场合,不妨如下表示,将使你感到甚为方便 搬运距离:(一次的搬运距离*搬运次数/一单位的总搬运距离) 例如:10m*5次/50m 搬运时间:(一次的搬运时间*搬运次数/一单位的总搬运时间) 例如:3分*5次/15分 次序四:整理分析的结果 做了制品工程分析图后,并填入了相关的数据之后,就必须好好的进行整理,整理表如次页: 由整理表得知,只有加工给制品添加了价值,至于其也的搬运、检查、停滞等,根本没有给制品添加任何价值。 对于加工方面,不好好好的检讨一下,看是否能够更快速、更为轻松的完成加工。 整理表 次序五:制订改善案 依据制品工程分析中的调查项目、平面流向图、以及整理表,可以找出问题点,再引出改善的构想。 逢到这种场合,必须充份的采取关系者的意见,收集多数人的构想。 可以参考次页的改善着眼点 程序分析表(改善前) 改善的着眼点─全体 全体的合计时间、搬运距离、以及所需人员与每一项工程所需的时间,从搬运距离以及所需人员看来,改善的重点在那儿呢?(如属必要,可制作草拟图,以便找出重点)。 有没有欲罢不能的工程? 有没有可以同时进行的工程 能否更换工程的顺序,以便减少工程数、所需时间、搬运距离,以及所需人员呢? 改善的着眼点─加工 有否加工时间多的工程呢?尤其是必需检查耗时的加工工程,再利用其它的分析手法(动作分析、时间分析等),看看是否能够改善。 能否提高设备的能力 能否跟其它的工程一起进行 改变工程顺序的话,是否能获得改善 现在的生产单位数,是否适当? 改善的着眼点─搬运 能否减少搬运的次数? 能否一面加工,一面运输?(例如把工作运输输送带化,或者台车化,以便在其上面加工)? 能否缩短搬运距离? 能否改变作业场所的摆设,以便取消搬运工作? 能否采取加工、检查等组合方式,以便取消搬运? 能否增大搬运单位数量,以便减少次数? 搬运前后的上、下动作,是否很耗费时间? 搬运设备是否有改良的余地? 搬运活性指数 搬运方法系数值: 散置 0 装箱 1 架起 2 车上 3 运动中 4 活性系数=每次搬运系数和/搬运次数 活性系数大于2.3为佳 改善的着眼点─检查 能否减少检查的次数 有没有能够省略的检查 能不能一面加工,一面展开必要的检查吗?
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