【机械加工车间配电系统设计方案】.doc

目录 摘要 错误！未定义书签。 1 车间配电与线路敷设方式的确定 1 1.1 车间配电方式的确定 1 1.2 车间配电线路敷设方式确定与导体的选择 2 配电线路敷设方式 2 选择 2 2 负荷计算 2 2.1 电气设备分组与支干线、干线回路数确定 2 备的分组 2 、干线回路数确定 3 2.2 分组、干线负荷计算 3 备负荷计算 3 荷计算 4 “ABC”法干线负荷计算 5 2.3 车间配电室总负荷计算 6 3 主要电气设备与线路截面选择 8 3.1 导线截面选择 8 3.2 配电箱选择 9 3.3 变压器选择 10 3.4 开关电器与保护元件选择 11 的选择 11 器的选择 12 4 校核 12 4.1 线路电压损失校核 12 4.2 线路热稳定校核 13 阻抗的计算 13 短路电流计算 13 校核 13 4.3 保护接零可靠性校核 14 5 结论 15 参考文献 16 附表一 机械加工车间配电平面图 17 附表二 机械加工车间配电系统图 18 1 车间配电与线路敷设方式的确定 1.1 车间配电方式的确定 本次设计的机械加工车间电源是从35/10千伏厂总降压变电所10千伏母线采用架空线路受电，线路长度为200米,通常有以下几种配电方式： 放射式配电，它的优点：配电回路故障之影响单一负荷，可靠性较高；配电设备集中，配电线故障发生后，影响范围较小，切换操作方便；负荷间的相互影响小，电能质量高；保护和自动化易于实现。缺点：需要的回路数多，配电设备投资大，占用空间大；有色金属消耗量较大，造价较高。基于以上优缺点，放射式配电多用于向重要负荷配电，或向单台功率较大的设备配电。 树干式配电，它的配电方式特点是一回线路顺次向若干负荷配电，即每一负荷都是通过分支线向干线索取所需电能的，其优、缺点与放射式配电正好相反，配电线路和高压开关柜数量少且投资少，但事故后范围影响较大，供电可靠性较差。因此适用于向不重要的负荷或小功率用电设配配电或用于设备的布置比较均匀、容量不大、又无特殊要求的场合。 环式配电，是树干式配点的一种延伸，将树干式配电干线的末端接回到电源端，就构成了环式配电，有闭路环式和开路环式两种运行方式，由于闭环运行需要满足一些特定的条件，运行控制要求也相对较高，因此常采用开环式运行，即正常运行时环路中有一只环路开关是出于断开状态的。环式配电可靠性较高，网络中任何一段线路故障均不会造成用户停电且网络结构清晰，但环路中的配电线路和所有开关都要承受环路功率，因此投资较树干式配电较大，保护整定和运行切换也较为复杂。 链式配电方式，特点与树干式相似，适用于距配电屏较远而彼此相距又较近的不重要的小容量用电设备；链式的设备一般不超过三台，其总容量不大于10KW，其中一台不超过5KW。 基于以上几种方式及结合机械加工车间的特点综合考虑，选择配电系统配电方案时充分考虑节省基建投资，降低运行费用，减少有色金属消耗量。本机械加工车间配电方案综合选择主体为树干式配电方式，其中的几台大设备（大功率）采用放射式。此外，低压配电系统应满足生产所必须的供电可靠性，电能质量好，满足生产要求：同时应注意接线简单，操作安全，便于检修，具有一定灵活性；能适应车间生产上的变化和设备检修的需要。 1.2 车间配电线路敷设方式确定与导体的选择 配电线路敷设方式 按敷线的方式可分为明配线和暗配线两种。导线沿墙壁、天花板、柱子等明敷设为明配线，通常有塑夹板配线、瓷瓶配线、瓷珠配线、板槽配线、钢（塑料）管配线等等。导线穿管埋设在地下，墙内，或装设在顶棚内称为暗配线。 施工中常用的线管有电线管、水煤气管、硬塑料管、和半硬塑料管四种。水煤气管的管壁比较厚，适用于有机械外力和轻微腐蚀气体场所内明敷或暗敷；电线管的管壁比较薄，适用于干燥场所；硬塑料管适用于腐蚀性较大的场所；半塑料管刚柔结合、易于施工、加工的劳动强度低且质轻，广泛应用于民用建筑暗配管。 因本车间自然条件为：（1）车间内最热月份平均温度为30(C；（2）地中最热月份平均温度为25(C（当埋入深度为0.5米以上），而埋入深度为1米以下是的平均温度为20(C；（3）土壤冻结深度为1.10米；（4）车间环境特征，正常干燥环境。因此，本次连接设备的电线选用聚氯乙烯绝缘电线水煤气钢管地下暗敷设。 选择 根据《低压配电规范》：导体的类型应按敷设方式及环境条件选择。绝缘导体除满足上述条件外，尚应符合工作电压的要求。选择导体截面，应符合下列要求：一、线路电压损失应满足用电设备正常工作及起动时端电压的要求；二、按敷设方式及环境条件确定的导体载流量，不应小于计算电流；三、导体应满足动稳定与热稳定的要求；四、导体最小截面应满足机械强度的要求，固定敷设的导线最小芯线截面应符合规定 2 5、6、7、8、9 1.5、1.45、3、3、4.