704-第二章 齿轮泵2-1 齿轮泵的结构和工作原 2-2齿轮泵的特点和管理.pptVIP

威海--程向新 第二章 齿轮泵 2-1 齿轮泵的结构和工作原 2-2齿轮泵的特点和管理 2-1-1 外齿轮泵的结构和工作原理 第二章齿轮泵2-1 齿轮泵的结构和工作原理 2-1-1 外齿轮泵的结构和工作原理 组成构造 1.一对互相啮合的齿轮 2.主动齿轮由原动机带动回转，齿顶和端面被泵体和前后端盖包围 3.由于相啮合齿的分隔，吸入腔和排出腔隔开 2-1-1 外齿轮泵的结构和工作原理 吸入和排出 1.图示方向回转时，齿C退出啮合，其齿间V增 大，P降低，液体在吸入液面P作用下，经吸入口流入 2.随着齿轮回转，吸满液体的齿间转过吸入腔，沿壳壁转到排出腔 3.当重新进入啮合时，齿间的液体即被轮齿挤出 2-1-1 外齿轮泵的结构和工作原理 结构特点 1.泵如果反转，吸排方向相反 2磨擦面较多，只用来排送有润滑性的油液。 3由于啮合紧密，齿顶和端面间隙都小，液体不会大量漏回吸入腔。齿轮轴向间隙泄露80%，齿顶间隙泄露10~15%。 4a、b、c油槽的作用。 5轴封旋转轴唇型密封圈。可漏油，1滴/分。 2-1-1 外齿轮泵的结构和工作原理 2-1-1 外齿轮泵的结构和工作原理 2-1-2 齿轮泵的困油现象 为转运平稳，要求齿轮的重迭系数大于1 .在部分时间内相邻两对齿会同时处于啮合状态，形成一个封闭空间，使一部分油液困在其中，而这封闭空间的容 积又将随着齿轮的转动而变化 (先缩小，然后增大)，从而产生困油现象。 2-1-2 困油现象的危害 危害（当封闭V减小时，液体受挤压而P急剧升高，油液将从缝隙中强行挤出）： ?? 1)产生噪音和振动， ??? 2)使轴承受到很大的径向力 ??? 3)功率损失增加。 ??? 4)容积效率降低（而当封闭V增大时，P下降，析出气泡） ??? 5)对泵的工作性能和使用寿命都有害 2-1-2 困油现象的排除 排除(设法在封闭V变小时使之和排出腔沟通，而在增大时和吸入腔沟通): ??? 1）开卸荷槽。 ??? 2）结构简单，容易加工，且对称布置，泵正、反转时都适用，因此被广泛采用。 ??? 3）对称卸荷槽还不十分完善（还有噪音和振动） 不对称卸荷槽： ??? 1）两个卸荷槽同时向吸入侧移过适当距离 ??? 2)延长了Va和排出腔相通的时间 ?? 3)推迟了Vb和吸入腔相通的时间,Vb中可能出现局部真空，但不十分严重 这种卸荷槽能更好地解决困油问题，能多回收一部分高压液体，泵不允许反转使用。 采用卸荷槽后困油现象影响大大减轻。 80年代以后，有的泵不开吸入侧的卸荷槽。 斜齿轮或人字齿轮因啮合的特殊性，可避困油现象。 2-1-3 内啮合齿轮泵 一、带月牙形隔板的可逆转内啮合齿轮泵 1）当轴逆时针旋转时，啮合力使底盘转至其销钉4卡到半圆形环槽的最右端位置为止(右上图)，泵是下吸上排。 ??? 2）当轴顺时针转动时，啮合力使底盘转过180°(右下图)，泵的吸排方向不变。 2-1-3 内啮合齿轮泵 特点 优点（与外啮合齿轮泵相比）: ??? 1.泵的吸油区大、流速低、吸入性能好， ??? 2.流量脉动小，流量脉动率óQ =1％～3％ ??? 3.啮合长度较长，工作平稳， ??? 4.特殊齿形将困油现象减轻，或在齿环各齿谷中开径向孔导油，从而完全消除困油现象， ??? 5.噪声很低。 ?缺点 ??? 1.是制造工艺较复杂 ??? 2.且漏泄途径多， ??? 3.ηv低，65％～75％。 2-1-3 内啮合齿轮泵 二、转子泵 结构 外转子比内转子多一个齿，二者轴线偏心，异速转动。采用摆线齿形。采用皮碗轴封。 原理工作原理参看“动化” 2-1-3内啮合齿轮泵 转子泵特点 优点： ??? 1.转子泵配流口的中心角较大（接近145°）；且为侧向吸入，不受离心力影响，故吸入性能好。 ??? 2.能用于高速运转1500~2000RPM，10000RPM。 ? ? 3.齿数较少，工作空间容积较大 ? ? 4.结构简单紧凑 ?? 5.两个转子同向回转且只差一个齿，故相对滑动速度很小，运转平稳，噪声低，寿命长。 ?? 缺点： ? ? 1.齿数少时流量和压力脉动较大 ? ? 2.而且密封性较差， ηv较低 ? ? 3.制造工艺不如渐开线齿轮简单。 * 外啮合齿轮泵工作原理1 外啮合齿轮泵工作原理2 外啮合齿轮泵工作原理3 外啮合齿轮泵工作原理1 外啮合齿轮泵工作原理2 外啮合齿轮泵工作原理3 泵体上铣有油槽C，引漏油回吸油腔，降低端盖与泵体之间的压力，防止外泄。 泵体上铣有油槽C，引漏油回吸油腔，降低端盖与泵体之间的压力，防止外泄。 端盖油回油b槽 端盖油回油a槽 轴封5：旋转轴唇型密封圈。可漏油，1滴/小时。 金属骨架 弹性材料：皮革、橡胶、聚四氟乙烯 弹簧 困