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MT探伤方法与应用 1 磁粉探伤方法分类及选择 1.1 磁粉探伤方法的分类： 1.1.1 按施加磁粉的载体分两种： 干法（荧光、非荧光）、湿法（荧光、非荧光）。 1.1.2 按施加磁粉的时机分两种： 连续法、剩磁法。 1.1.3 按磁化方法分六种： 轴向通电法、触头法、线圈法、 磁轭法、中心导体法、交叉磁轭法。 1.2 磁粉探伤方法的一般选择原则： 1.2.1 连续法和剩磁法都可进行探伤时，优先选择连续法。 1.2.2 对于湿法和干法，优先选择湿法。 1.2.3对于按磁化方法分类的六种探伤方法，优先选用要根据工件的形状、尺寸、探伤操作的困难程度进行。 2 磁粉探伤方法具体介绍 2.1 连续法： 2.1.1 概念：在磁化的同时，施加磁粉或磁悬液。 2.1.2 适用范围：①形状复杂的工件； ②剩磁Br (或矫顽力Hc)较低的工件； ③检测灵敏度要求较高的工件； ④ 表面覆盖层无法除掉（涂层厚度均匀不超过0.05mm）的工件。 2.1.3操作要点：①先用磁悬液润湿工件表面；②磁化过程中施加磁悬液，磁化时间1S-3S； ③磁化停止前完成施加操作并形成磁痕，时间至少1S；④ 至少反复磁化两次。 2.1.4优点：1)适用于任何铁磁性材料。 (2)具有最高的检测灵敏度。 (3)可用于多向磁化。 (4)交流磁化不受断电相位的影响。 (5)能发现近表面缺陷。 (6)可用于湿法和干法检验。 2.1.5局限性： (1)效率低。 (2)易产生非相关显示。 (3)目视可达性差。 2.2 剩磁法： 2.2.1 概念：停止磁化后，施加磁粉或磁悬液。 2.2.2 适用范围： ①矫顽力Hc在1000A/m以上，并保持剩磁Br在0.8T以上的工件，一般如经过热处理的高碳钢和合金结构钢（淬火、回火、渗碳、渗氮、局部正火）；低碳钢、处于退火状态或热变形后的钢材都不能采用剩磁法；②成批的中小型零件进行磁粉检测时； ③因工件几何形状限制连续法难以检验的部位。 2.2.3操作要点：①磁化结束后施加磁悬液；②磁化后检验完成前，任何磁性物体不得接触被检工件；③磁化时间一般控制在0.25-1S；④ 浇磁悬液2 – 3遍，或浸入磁悬液中10—20S，保证充分润湿；⑤交流磁化时，必须配备断电相位控制器。 2.2.4优点： (1)效率高。 (2)具有足够的检测灵敏度。 (3)缺陷显示重复性好，可靠性高。 (4)目视可达性好，可用湿剩磁法检测管子内表面的缺陷。 (5)易实现自动化检测。 (6)能评价连续法检测出的磁痕显示属于表面还是近表面缺陷显示。 (7)可避免螺纹根部、凹槽和尖角处磁粉过度堆积。 2.2.5局限性：(1)只适用于剩磁和矫顽力达到要求的材料。 (2)不能用于多向磁化。 (3)交流剩磁法磁化受断电相位的影响，所以交流探伤设备应配备断电相位控制器，以确保工件磁化效果。 (4)检测缺陷的深度小，发现近表面缺陷灵敏度低。 (5)不适用于干法检验。 2.3 干法： 2.3.1 概念：以空气为载体用干磁粉进行探伤。 2.3.2 适用范围： ①粗糙表面的工件；②灵敏度要求不高的工件。 2.3.3操作要点：①工件表面和磁粉均完全干燥；②工件磁化后施加磁粉，并在观察和分析磁痕后再撤去磁场；③磁痕的观察、磁粉的施加、多余磁粉的除去同时进行；④干磁粉要薄而均匀覆盖工件表面；⑤多余磁粉的除去应有顺序地向一个方向吹除；⑥ 不适于剩磁法。 2.3.4优点： (1)检验大裂纹灵敏度高。 (2)用干法+单相半波整流电，检验工件近表面缺陷灵敏度高。 (3)适用于现场检验。 2.3.5局限性： (1)检验微小缺陷的灵敏度不如湿法。 (2)磁粉不易回收。 (3)不适用于剩磁法检验。 2.4 湿法： 2.4.1 概念：将磁粉悬浮在载液中进行磁粉探伤。 2.4.2 适用范围： ①连续法和剩磁法；②灵敏度要求较高的工件，如特种设备的焊缝；③表面微小缺陷的检测。 2.4.3操作要点：①磁化前，确认整个检测表面被磁悬液润湿；②不宜采用刷涂法施加磁悬液（可用喷、浇、浸等）；③检测面上的磁悬液的流速不能过快；④水悬液时，应进行水断试验。 2.4.4优点：(1)用湿法+交流电，检验工件表面微小缺陷灵敏度高。 (2)可用于剩磁法检验和连续法检验。 (3)与固定式设备配合使用，操作方便，检测效率高，磁悬液可回收。 2.4.5局限性：(1)检验大裂纹和近表面缺陷的灵敏度不如干法。 2.5 橡胶铸型法（MT-RC法）： 2.5.1 概念：对缺陷磁痕采用室温硫化硅橡胶加固化剂形成的橡胶铸型进行复制，对复制在橡胶铸型上的磁痕进行分析。 2.5.2 适用范围： ①剩磁法；②跟踪检测缺陷的发