毕业论文：副变速拨叉工艺流程设计及某工序夹具设计.doc

目录 一、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图------------------6 二、选择加工方法，制定工艺路线 1.定位基准的选择-----------------------------------------------------------------------6 2.零件表面加工方法的选择-----------------------------------------------------------6 3.制定工艺路线--------------------------------------------------------------------------6 三、工序设计 1.选择加工设备与工艺装备-----------------------------------------------------------7 2.确定工序尺寸--------------------------------------------------------------------------8 四、确定切削用量及基本时间------------------------------------9 五夹具设计---------------------------------------------------------16 六 参考文献---------------------------------------------------------20 CA6140车床副变速拨叉机械加工工艺规程 序言 机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造技术基础和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践性教学环节。这次设计使我们能综合运用机械制造技术基础中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了另据机械制造工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺设备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。 由于能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望各位老师多加指教。 一．设计的目的 机械制造工艺学课程设计，是在学完机械制造工艺学及夹具设计原理课程，经过生产实习所获得的感性知识后进行的一项教学环节；在老师的指导下，要求在设计中能初步学会综合运用以前学过的全部课程，并且独立完成一项工程基本训练。同时，也为以后搞好毕业设计打下了良好基础。通过课程设计达到以下目的： 1，能熟练地运用机械制造技术基础的基本理论和夹具设计原理的知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及合理制定工艺规程等问题方法，培养自我学习能力和解决问题能力。 2，通过对零件某道工序的夹具设计，学会工艺装备设计的一般方法。通过学生亲手设计夹具的训练，提高结构能力设计。 3，课程设计过程也是理论联系实际的过程，并学会使用手册，查询相关资料等，增强解决实际工程问题的独立能力。 二，零件的工艺分析及生产类型的确定 一，确定毛坯 1，确定毛坯种类： 零件材料为KTH350-10,考虑到零件在加工过程中所受冲击力不大，并且为中批量生产，所以，选择金属模机械砂型铸造毛坯。查《机械设计工艺制造设计简明手册》表1.3-1。选用铸件尺寸公差等级为CT10。保证的尺寸公差在1-3mm。 副变速拨叉毛坯图 副变速零件图 三，工艺规程设计 （一）选择定位基准： 1：粗基准选择：以零件小头的端面为主要粗基准，以零件的小头外圆为辅助粗基准。 2：精基准选择：根据精基准的选择原则“基准统一原则”以及考虑到工件的装夹与加工方便，选用加工后的小头端面为主要精基准，以零件的小头外圆为辅助精基准。 （二） 制定工艺路线 考虑到零件的几何形状，尺寸精度以及位置精度等技术要求，以及加工时的经济性，尽量使工序能够集中起来。选择零件的加工方法及工艺路线如下： 工序1：粗铣,精铣右端面以及粗铣，精铣肋板斜面，以左端面为粗基准，采用立式铣床加专用夹具。 工序2:钻，扩，铰，及精铰孔，以右端面以及外圆为基准，采用立式钻床以及专用夹具。 工序3：粗铣，精铣左端面，以及粗铣，精铣两叉头左侧，以右端面为定位基准，采用立式铣床及专用夹具。 工序4：粗铣，精铣两叉头内侧，以孔中心为定位基准，采用卧式铣床及专用夹具。 工序5：粗铣，精铣槽，以孔表面为定位基面，采用卧式铣床及专用夹具。 工序6：钻，扩，铰及精铰孔，以孔表面为定位基面，采用立式钻床及专用夹具。 工序7：去毛刺。 工序8：终检。 (三）加工余量，工序尺寸及公差的确定 1，各个工序加工余量，精度等级 工序 加工表面 加工内容 加工余量（mm） 精度等级（CT） 工序尺寸（mm） 表面粗糙度 工序余量（mm） 1 右端面 粗铣