生产管制及排程推动实务.ppt

讲师：郭保卫 6.3.1 合单对交期的影响 原始订单状态 合单后状态 混合后状态 (灵活·不节省) (节省·不灵活) (资源充分利用) A B C D B A C E F B E G D F A C B E F D G A B C D E F G 订单预先规划 经济生产批量之决定(合单方式之改变 A2 A3 A4 A5 A6 E1 E2 E3 F1 F2 F3 B1 B2 B3 B4 D1 D2 D3 D4 F4 F5 F6 C1 C2 C3 C4 G1 G2 A1 . 6.3.2 订单的安排(大日程计划) Make-to-stock:库存生产(如:家电业) ◎ Production plan = Sales plan± 成品库存变化 ◎ Booking rate = Shipping rate (供给配合需求) (下单100台=送货100台) ◎ Level production rate = Production plan/ No. of period . 6.3.2 订单的安排(大日程计划) Make-to-order:订单生产(如:模具业) ⊕ Production plan = Sales plan± Backlog change ⊕ Level production rate = Production plan/ No. of period ⊕ Production rate = Shipping rate (立即作立刻出) (生产100台=送货100台) . 6.3.2 订单的安排(大日程计划) Make-to-assembly:装配生产 Production plan =Sales plan±半成品库存变化 ±FAS Backlog变化 Production rate =Production plan/No. of period Production rate ≠Booking rate≠Shipping rate *Booking rate: (客户订单平均量) FAS: Final Assembly Schedule . 6.3.3 MRP展开(中日程计划) Plan BOM Super BOM Standard BOM 考虑 End BOM Service BOM 的P.P及C.O . 6.3.3 MRP展开(中日程计划) EX. Group Production Plan Master Production Plan Family Production Plan Item Production Plan Customer Orders Product Family (电视机) Product Group (全新系列) Product Group (传统型) Product A 21〞 Product B 29〞 Product C 21〞 Product D 29〞 Item Production Plan Customer Orders Demand Plan Supply Plan MPS Supply Plan The Independent Requirement CKD/Service Parts 另作P.P 同一 Database Structure 对Product 而言是唯一的STD BOM To MRP as 80% 20% Product Group BOM or Super BOM Service Part/CKD . 2.2.10生产绩效分析C 〔5〕品质效率 〔4〕材料使用率= 实际用量(或其总值) 标准用量(或其总值) 不良品数量 总生产量 ×100% (1) 不良率 = 重修数量 总生产量 ×100% (2) 重修率 = ×100% . 3. 多种少量订单生产方式的特点 A (1) 订单型态: 交期短 数量变更频繁 规格变更频繁 紧急订单多 . 3. 多种少量订单生产方式的特点 B (2) 管制方式: 换线次数多 产能负荷调整困难 进度掌握困难 外包频繁 外包转厂多,责任归属争议 加班多 生产异常多 . 3.多种少量订单生产方式的特点 C (3) 物料管理: 产品库存计划甚难建立 造成零组件,半成品大量库存 料件编码及管控（MRP-Ⅱ）困难 统一采购困难 . 3.多种少量订单生产方式的特点 D （4）管理重点(