毕业论文：塑料模具毕业设计.doc

PAGE 3 只要有付出，就会有回报。 目 录 一 塑料课程设计 …………………………………………………………………..1 二 塑件成型的工艺性分析 . . . 2 1.塑件的分析 . . . 2 2.ABS的质量分析 . . .2 3.ABS注射成型过程及工艺参数 . . . . 2 三 拟定模具的结构形式 . . .3 1.分型面位置的确定 . 3 2.型腔数量和排列方式的确定 .3 3.注射机型号的确定 . 4 四 注射系统的设计 . . .6 1.主流道的设计 ..7 2.分流道的设计 . 7 3.浇口的设计 . 9 4.校核主流道的剪切速率 . 9 5.冷料穴的设计及计算 10 五 成型零件的结构设计及计算 . . 10 1.成型零件的结构设计 10 2.成型零件钢材的选用 10 3.成型零件工作尺寸的计算 10 4．成型零件尺寸及动模垫块厚度的计算……………………………………..10 六 模架的确定及校核 .11 1各模板尺寸的确定 12 2.模架各尺寸的校核12 七 排气槽的设计 .. 12 八 脱模推出机构的设计 . . 13 1.推出方式的确定 13 2.脱模力的计算 13 3.校核推出机构作用在塑件上的单位压力 13 九 冷却系统的设计（冷却介质） . . . 13 1.冷却介质 13 2.冷却系统的简单计算 13 3.凹模嵌件和型芯冷却水道的设计 14 十 导向也定位结构的设计 . . .15 十一 总装图和零件图的绘制 . ..15 十二 参考文献 . 15 十三 设计小结 . 16 一 塑料课程设计 本设计记为一塑料圆盖，如图1所示 塑件的质量要求不允许有裂纹和变形缺陷的； 脱模斜度1°~1°30′； 未注圆角R2-3, 塑件材料为ABS ，生产为大批量，塑件公差按模具设计要求进行转换。 图1 二 塑件成型的工艺性分析 1.塑件的分析 （1）外形尺寸 该塑件的厚度3m （2）精度等级 每个尺寸的公差不一样，有的属于一般精度，有点属于高精度，就按实际公差进行计算。 （3）脱模斜度 ABS属无定型塑料，成型收缩率较小参考表3-1选择该塑件上型芯和凹模的统一斜度为1° 表1-1 常用塑件的脱模斜度- 塑料名称 脱模斜度 凹模 型心 聚乙烯、聚丙烯、软聚氯乙烯、聚酰胺、氯化聚醚 25′~45′ 25′~45′ 硬聚氯乙烯、聚碳酸酯、聚砜 35′~45′ 30′~50′ 聚苯乙烯有机玻璃ABS聚甲醛 35′~1°30′ 30′~40′ 热固性塑料 25′~40′ 20′~50′ 2.ABS的质量分析 （1）使用性能 综合性能好，冲击强度，力学强度较高，尺寸稳定，耐化学稳定性，电气性能好，易于成型和机械加工，其表面可镀锘，是和制作一般机械零件，减震零件，传动零件核结构零件。 （2）成型性能 ①无定型塑料。其品种很多，各品种的机电性能及成型特性也各有差异，应按品种稳定成型方法及成型条件。 ②吸湿性好。水的质量分数应小于0.3％，必须充分干燥，要求表面光择地塑件应要求长时间预热干燥。 ③流动性中等。溢边料0.04mm左右。 ④模具设计时要注意浇注系统，选择好进料口位置，进料方式。当推出力过大或机械加工时塑件表面易呈现白色痕迹。 （3）ABS 的主要性能指标（3）ABS的主要性能指标 表1-2 ABS的性能指标 密度/（g·cm） 1.02～1.05 屈服强度/MPa 50 比体积/（cm·g） 0.86～0.98 拉伸强度/MPa 38 吸水率/﹪ 0.2～0.4 拉伸弹性模量/MPa 1.4×10 熔点/℃ 130～160 抗弯强度/MPa 80 计算收缩率/% 0.3～0.8 拉压强度/MPa 53 比热容/[J·(kg·℃) 1470 弯曲弹性模量/MPa 1.4×10 3.ABS注射成型过程及工艺参数 （1）注射成型过程 ①成行前准备。对ABS的色泽 粒度和均匀度等进行检验，由于ABS吸水性较大，成型前应进行充分的干燥。 ②注射过程。塑件在注射机料筒内经过加热 塑化带到流到状态后，由模具的教主系统进入模具型腔成型。其过程可分为冲模 压实 保压 倒流和冷却5个过程。 ③塑件的后处理。处理的介质为空气和水，处理温度为60~75℃ （2）注射工艺参数 ①注射机：螺杆式，螺杆转速为30r/min ②料筒温度（℃）：后段150~170；中段165~180；前段180~200。 ③喷嘴温度（℃）：17