基于PROE软件读卡器上壳注射模设计-.doc

目 录 1 绪论 3 1.1 塑料模具的现状和发展 3 1.2 塑料注射模具的设计步骤 3 1.3 课题任务要求 5 2 塑件分析及设计方案确定 6 2.1 塑件分析 6 2.2 塑料的选材及性能分析 6 2.3 设计方案的确定 8 3 洗发水瓶盖注射模的详细设计 9 3.1 塑料注射成型机的选择 9 3.2 注射模具分型面的选择 12 3.3 注射模具浇注系统的设计 12 3.4 注射模具成型零件和模体的设计 15 3.5 模架的绘制 21 3.6 导向与定位机构设计 21 3.7 脱模推出机构的设计 23 3.8 温度调节系统的设计 24 4 模具装配 27 4.1 模具的装配 27 4.2 模具的安装及加工要点 28 5 结束语 28 附录 模具分解图 30 基于PROE软件的读卡器上壳注射模设计 1 绪论 利用塑料注射成型机成型塑料制品的模具就是塑料注射模具，其结构由制品的形状及注射机形式决定的。塑料注射模具是塑料制品中应用最广的，由注射模具生产的制品已占塑料产品的80%以上。注射模具在结构上也是塑料模具中最复杂的。掌握注射模具的基本结构，其它模具也就触类旁通了。 1.1 塑料模具的现状和发展 塑料工业是世界上增长最快的工业之一。塑料有着一系列金属所不及的优点，诸如：重量轻、耐腐蚀、电气绝缘性好、易于造型、生产效率高与成本低廉等。但也存在许多自身的缺陷，诸如：抗老化性、耐热性、抗静电性、耐燃性及比机械强度低于金属。但随着高分子合成技术、材料改性技术及成型工艺的进步，愈来愈多的具有优异性能的塑料高分子材料不断涌现，从而促使塑料工业飞跃发展。 我国模具生产厂中多数是自产自配的工模具车间（分厂），自产自配比例高达60%左右，而国外模具超过70%属商品模具。专业模具厂大多是“大而全”、“小而全”的组织形式，而国外大多是“小而专”、“小而精”。国内大型、精密、复杂、长寿命的模具占总量比例不足30%，而国外在50%以上。2004年，模具进出口之比为3.7：1，进出口相抵后的净进口额达13.2亿美元，为世界模具净进口量最大的国家[3]。 随着塑料制品在机械、电子、交通、国防、建筑、农业等各行业广泛应用，对塑料模具的需求日益增加，塑料模具在国民经济中的重要性也日益突出。模具作为一种高附加值和技术密集型产品，其技术水平的高低已经成为一个国家制造业水平的重要标志之一[4]。 1.2 塑料注射模具的设计步骤 注射模具的设计，在传统上一般按如下步骤进行： (1) 塑件分析 ① 明确塑件设计要求 仔细阅读塑件塑件零件图，从塑件的塑料品种、塑件形状、尺寸精度、表面粗糙度等各方面考虑注射成型工艺的可行性和经济性。 ② 明确塑件的生产批量 小批量生产时，为降低成本，模具尽可能简单；在大批量生产时，应在保证塑件质量前提下，尽量采用一模多腔或高速自动化生产，以缩短生产周期，因此对模具的推出机构，塑件和流道凝料的自动脱模机构提出了严格要求。 ③ 计算塑件的体积和质量 计算塑件的体积和质量是为了选用注射机，确定模具型腔数。 (2) 注射机选用 根据塑件的体积或重量大致确定模具的结构，初步确定注射机型号，了解所使用的注射机与设计模具有关的技术参数，如：注射机定位环的直径、喷嘴前端孔径及球面半径、注射机最大注射量、锁模力、注射压力、固定模板和移动模板面积大小及安装螺孔位置、注射机拉杆的间距、闭合厚度、开模行程、顶出行程等。 (3) 模具设计的有关计算 ① 成形零件工作尺寸的计算； ② 型腔壁厚、底板厚度的确定； ③ 模具加热、冷却系统的确定。 (4)模具总体设计 ① 塑件方位及分型面选择； ② 模具型腔数的确定，型腔的排列和流道布局以及浇口位置设置 ③ 模具工作零件的结构设计； ④ 侧分型与抽芯机构的设计； ⑤ 推出机构设计； ⑥ 拉料杆的形式选择， ⑦ 排气方式设计。 (5) 模具总体尺寸的确定，选购模架 模架已逐渐标准化，根据生产厂家提供的模架图册，选定模架，在以上模具零部件设计基础上初步绘出模具的完整结构图。 (6) 注射机参数的校核 ①最大注射量的校核； ②注射压力的校核； ③锁模力的校核； ④模具与注射机安装部分相关尺寸校核，包括闭合高度、开模行程、模座安装尺寸等几个方面的相关尺寸校核。 (7) 模具结构总装图和零件工作图的绘制 模具总图绘制必须符合机械制图国家标准，其画法与一般机械图画法原则上没有区别，只是为了更清楚地表达模具中成型塑件的形状、浇口位置的设置，在模具总图的俯视图上，可将定模拿掉，而只画动模部分的俯视图。 模具总装图应包括必要尺寸，如模具闭合尺寸、外形尺寸、特征尺寸(与注射机配合的定位环尺寸)，装配尺寸、极限尺寸(活动零件移动起止点)及技术条件，编写零件明细表等。 通常主要工作零件加