联轴器关键零件的数控加工设计 -.doc

目 录 1、绪 论 3 1.1 数控加工 3 1.2 本课题的内容 3 1.3 本课题研究的目的及意义 4 2、联轴器总体工艺分析 4 2.1联轴器 4 联轴器的介绍 4 联轴器的技术指标 5 2.2 联轴器的工艺分析 5 联轴器的主要零件的工艺规划 5 联轴器的主要零件加工的难点 7 2.3 联轴器的三维实体造型 7 造型软件介绍 7 三维实体造型 7 2.4 毛坯的确定 8 2.5 确定生产类型 8 零件质量分析 8 确定生产类型 9 2.6 联轴器的总体工艺分析 9 工艺规划设计 9 数控车削 11 钻削加工 12 镗削加工 13 拉削加工 13 铣削加工 13 螺纹加工 13 联轴器主要零件的加工工序安排 13 3、联轴器的数控加工 14 3.1 扁套零件的加工工艺分析 14 夹具的选择 14 刀具选择 15 切削走刀路线的分析 16 3.2 套零件的加工工艺分析 22 夹具的选择 22 刀具选择 22 切削走刀路线的分析 23 总结 28 致谢 29 参考文献 30 附录1扁套零件的数控车削加工程序 31 附录2套零件的数控车削加工程序 32 附录3扁套零件加工工艺过程卡 33 附录4扁套零件的数控加工工序卡 34 附录5套零件加工工艺过程卡 40 附录6套零件的数控加工工序卡 41 联轴器关键零件的数控加工 王建新 浙江工贸职业技术学院汽车与机电工程学院，班级：数控0802班 摘要：数控加工将程序以数字形式送入计算机或专用的数字计算装置进行处理输出，并控制生产过程中相应的执行程序，实现生产过程的自动化。联轴器上的各个零件质量要求高、加工精密、需求量大，采用数控加工可以很好的满足加工需要。本文以联轴器上的扁套零件和套零件为主要研究对象，认真分析其数控加工工艺过程、工艺参数、工装夹具等内容，重点对扁套零件和套零件的加工过程进行了走刀路径的分析。和传统加工相比，数控加工显著地提高了产品质量和产品加工效率。 关键词：数控加工 联轴器 工艺过程 走刀路径 1、绪 论 1.1 数控加工 数控加工，就是泛指在数控机床上进行零件加工的工艺过程。数控机床是一种用来控制的机床，用来控制机床的计算机，不管是专用计算机、还是都统称为数控系统。数控机床的运动和辅助动作均受控于数控系统发出的指令。而数控系统的指令是由员根据工件的材质、加工要求、机床的特性和系统所规定的指令格式(数控语言或符号)编制的。数控系统根据程序指令向伺服装置和其它功能部件发出运行或终断信息来控制机床的各种运动。当零件的结束时，机床便会自动停止。任何一种数控机床，在其数控系统中若没有输入程序指令，数控机床就不能工作。 1、、运用大学期间所学的专业课程知识、理论和实习中学到的实践知识，正确地解决问题。能够根据被，选择，出既经济又合理，又能保证。、学会使用各类设计手册及图表资料。查找与本设计有关的各类资料的名称及出处，并能做到正确熟练运用。标准回转直径D 图2-2 扁套零件的二维图 图2-3 套零件的二维图 对图2-2联轴器的零件扁套：该零件图主要是轴类零件，采用车削的方法加工，由外轮廓、方槽、表面凹槽、一个φ195mm的通孔、10个M22和2个M16的内螺纹、4个台阶通孔组成。 外轮廓主体为台阶轴，可以采用车削加工。数控车削加工在该加工过程中，能够保证良好的加工质量及较高的效率。 该零件还有很多的孔包括一个通孔，因通孔的直径为φ195mm ，粗糙度要求为3.2，可用钻孔→粗镗孔→精镗孔的加工方式。孔表面的加工方法有钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、拉孔、磨孔及光加工方法选择原则。 内螺纹主要的加工方式有：车削、铣削、攻丝。 该零件的内孔上还有方槽，可以采用拉刀的加工方式。 对于表面台阶孔和槽，可用数控铣床加工。 对图2-3联轴器的零件套：该零件图主要是轴类零件，采用车削的方法加工，由外轮廓、方槽、表面凹槽、一个φ210mm的通孔、16个φ26的通孔组成。 外轮廓主体为台阶轴，可以采用车削加工。数控车削加工在该加工过程中，能够保证良好的加工质量及较高的效率。 该零件还有很多的孔包括一个通孔，因通孔的直径为φ210mm ，粗糙度要求为3.2，可用钻孔→粗镗孔→精镗孔的加工方式。孔表面的加工方法有钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、拉孔、磨孔及光加工方法选择原则。 该零件的内孔上还有方槽，可以采用拉刀的加工方式。 对于表面凹槽，可用数控铣床加工。 联轴器的主要零件加工的难点 方槽：在加工联轴器内孔上的方槽时由于铣刀都是圆的，所以无法用铣刀来加工方槽，所以要用拉刀来加工该零件内孔上的方槽。 群孔：由于这2个零件有很多一样尺寸的孔，为了提高工作效率，所以采用群孔钻来加工，而群孔加工时，有一个缺点就是在多轴器上只能安装那些小的钻头，所以在用群孔加工好后还