问题陈述Apson 彩印公司向本公司订购黑、蓝、红、黄,四色碳粉.ppt

採購部 請繪採購程序流程圖 建立與各部門協調溝通機制，分配予各業務負責人。 設計原物料入庫時檢測相關表格，由業務人員簽章號確認並依檢測流程簽章後入庫。 由業務人員會同研發、採購、製造、品管、倉儲部門與顧客商討貨品特殊製程需求後，進行各部門互動管控至貨品出貨無誤。（各部門可依此管控機制設計iso9000相關品管文件與表單、記錄） 研發部 製造部 請繪製造程序流程圖 品管部 倉儲部 請繪入庫程序流程圖 建立與各部門協調溝通機制，分配予各業務負責人。 設計原物料入庫時檢測相關表格，由業務人員簽章號確認並依檢測流程簽章後入庫。 由業務人員會同研發、採購、製造、品管、倉儲部門與顧客商討貨品特殊製程需求後，進行各部門互動管控至貨品出貨無誤。（各部門可依此管控機制設計iso9000相關品管文件與表單、記錄） BPR D M A I C * 問題陳述 Apson 彩印公司向本公司訂購黑、藍、紅、黃，四色碳粉，發現紅、藍碳粉有混色之情況，於97.03.01發出客訴申請，並將此案例為專案處理，限期一週內將客訴分析結果陳報總經理與顧客。請業務部、研發部、製造部、採購部、品管部、倉儲部相關部門，派員專案處理該客訴。 供應商入料 IQC 檢驗 過磅 出貨至 客戶端 Yes No Critical Process Critical Process 入庫 入庫 投料混合 壓出 Critical Process 粉碎 IPQC 檢驗 No Yes No Yes OQC 檢驗 Critical Process 專案報告日期 C I A D/M 預 估 期 程 Ａpson客訴專案 專案名稱 發現紅、藍碳粉有混粉情況 輔導顧問 總負責人 專案開始日期 2008年03月1日 專案負責人 組長 專案成員 Commodity 粉體塗料 專案目標 檢查供應商料號與原料是否相符，會報知處理過程直至解決客訴問題。 專案改善範圍 預期效益 完成客訴 審核者 總經理/ 採購流程再造前 採購流程再造，使用e流程 Apson混色客訴 量測 相關部門 材料 方法 Apson 採購部 品管部 製造部 研發部 倉儲部 紅色碳粉混色 藍色碳粉混色 品牌混料錯誤 2.研發配料有誤？ 製程設定偏差 3.製程設定有誤? 量具誤差 4.品質控制偏差? 紅色碳粉混色 解決方案/方法 原料採購誤送 1.採購原料有誤？ Because WHY 解決方案/方法 人為計算錯誤 2.領料發料有誤？ 錯搬物料 3.人為搬運錯誤? 倉儲部 料號倒錯編號 4.倉庫編碼錯誤? 買賣雙方料號不一 1.入庫原料有誤？ Because WHY 5 Why 分析 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 解決方案/方法 問題點 項目 專案報告日期 C I A D/M 預 估 期 程 Ａpson客訴專案 專案名稱 發現紅、藍碳粉有混粉情況 輔導顧問 總負責人 專案開始日期 2008年03月1日 專案負責人 組長 專案成員 Commodity 粉體塗料 專案目標 檢查供應商料號與原料是否相符，會報知處理過程直至解決客訴問題。 專案改善範圍 預期效益 完成客訴 審核者 總經理/ 顧客給予需求規格 配料試產 與顧客比對色差 上線生產 色差異常 量測 人 設備 材料 方法 未覆核材料 添加不良品 未確實倒料 配方出錯 機台未校正 實驗機台未校正 色濃度不足 原料耐溫性差 色料檢驗分散 5 Why 分析 管制表內容太複雜 2.看錯管制表? 配方種類太多 3.管制表內容太複雜? 產品特性必需有那麼多配方種類 4.配方種類太多? 磅錯料 請將管制表配方做分類，並以顏色區隔 解決方案/方法 看錯管制表 1.磅錯料? Because WHY 未注意缺少一項原料 2.其中一項掉落未發現? 對於工作內容細心度不足 3.未注意缺少一項原料? 未確實倒料 明文在「壓出指導書」中，規定覆核人員僅能針對單批覆核後，才可再覆核次批量。 解決方案/方法 其中一項掉落未發現。 1.未確實倒料? Because WHY 12 11 10 9 8 7 6 5 訂定機台校正SOP 機台未校正 4 1.請研發首批再確 認配方表原料名稱與數量。2.生管Key單後，由製造單位主管覆核。 配方出錯 3 明文在「壓出指導書」中，規定覆核人員僅能針對單批覆核後，才可再覆核次批量。 未確實倒料 2 請將管制表配方做分類，並以顏色區隔 磅錯料 1 解決方案/方法 問題點 項目 專案報告日期 C I A D/M 預 估 期 程 Ａpson客訴專案 專案名稱 發現紅、藍碳粉有混粉情況 輔導顧問 總負責人 專案開始日期 2008年03月1日 專案負責人 組長 專案成員 Commodity 粉體塗料 專案目標 檢查製造過程是否合乎顧客所需，會報知處理過程直至